[发明专利]一种制备多材质复合砂型的铺砂振动压实装置

说明书

本发明属于增材制造领域，公开一种制备多材质复合砂型的铺砂振动压实装置。该装置包括振动铺砂机构、滚珠丝杠机构、打印升降平台、废砂箱、同步带传动机构、支撑底板。该装置基于微滴喷射技术进行增材制造，采用敲杆机构辅助振动落砂及压实板紧密压实，能够根据型砂颗粒尺寸实现均匀落砂，精准控制铺砂质量。该装置解决传统砂型3D打印设备型砂材料种类受限，多材质型砂界面匹配调控难等问题，对实现多材质砂型整体打印形性调控具有重要意义。

技术领域

本发明涉及铸造砂型的3DP 打印领域，特别涉及一种制备多材质复合砂型的铺砂振动压实装置。

背景技术

现有技术中，砂型3DP打印设备普遍存在成形材料受限且单一、柔性化制造能力弱等问题，单一造型材料不能兼备优良的强度、透气性、发气量等铸造性能，同时铸型局部的导热系数、界面换热系数、热膨胀性等参数较低，导致复杂铸件组织性能、力学性能差、尺寸精度低，难以满足高端复杂铸件的高性能铸造需求。

多材质砂型3D打印成形技术主要包括砂粒预处理、数字化铺砂、打印成形以及后处理等工序。该技术首先建立铸型的三维模型，导入切片软件进行分层切片处理；然后根据每层砂型的二维轮廓数据生成每一层的打印图案，得到截面信息；将预混固化剂的不同型砂颗粒存放在铺砂槽中进行铺砂，层层固化，堆积成形；砂型制备完成后，将砂型清理出来，除去表面浮砂即可。基于微滴喷射技术的多材质砂型整体打印装备有以下不足之处：

（1）型砂材料单一，材质种类受限；

（2）型砂铺放区域难以精确控制，不同材质型砂颗粒界面匹配调控难；

（3）不能针对目标区域进行铺砂，材料浪费严重。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种制备多材质复合砂型的铺砂振动压实装置，填补砂型3D打印材料受限、多材质铺砂界面匹配难以调控，实现多材质砂型精准落砂，节约型砂原材料，有利于绿色化可持续。

一种制备多材质复合砂型的铺砂振动压实装置，包括振动铺砂机构、滚珠丝杠机构、打印升降平台、废砂箱、同步带传动机构、和支撑底板；其中所述振动铺砂机构与滚珠丝杠机构通过连接板连接，实现铺砂槽水平方向的运动；所述打印升降平台的两侧旁均设有废砂箱；所述打印升降平台底部的升降机构与所述同步带传动机构连接，用于打印过程中精确控制铺砂层厚；所述升降机构与所述同步带传动机构均设置在所述支撑底板上；其中所述铺砂机构的下方设有敲杆机构。

进一步地，所述升降机构包括升降丝杠、升降滑台、升降导柱和升降轴承；同步带传动机构包括同步带轮、同步带和电机，所述同步带传动机构带动升降丝杠做回转运动，升降丝杠通过丝杠螺母与升降滑台连接，升降滑台通过有四根升降导柱、四个升降轴承与打印升降平台连接，实现打印升降平台上下运动；保证整个装置的稳定性；调节铺砂层厚在0.1mm～0.5mm。

进一步地，所述振动铺砂机构包括所述铺砂槽、丝杆升降机和压实板；所述铺砂槽的内部设置多个隔板，用于隔开多种材质型砂；可以根据铸型特征放置不同种类的型砂材料；所述型砂种类包括石英砂、锆英砂、铬铁矿砂和宝珠砂等；所述底板设置有规则阵列的通孔结构，用于铺砂。

铺砂槽两侧分别设有升降丝杠机；丝杠升降机的升降杆的底部连接有压实板和顶部连接敲杆机构； 所述铺砂槽底部安装有铺砂槽底板，所述铺砂槽底板上设置有规则阵列的通孔结构；用于均匀落砂。

进一步地，所述敲杆机构包括上连接板和若干个依次固定在所述上连接板上的敲杆；敲杆的极限尺寸和数量根据振动程度设计，保证落砂量及均匀性。

进一步地，每个所述敲杆包括从上到下依次设置的锁紧孔、连接杆和敲块；其中所述敲块位于铺砂槽底板的下方。

进一步地，所述敲杆机构设计成超声波发生器的变幅杆机构，实现振幅大小调节，落砂均匀的效果。