[发明专利]一种颗粒加料装置

说明书

本发明公开了一种颗粒加料装置，包括设有进料口的集料箱，在所述集料箱内设有倒锥形的第一斜板和第二斜板，在所述第一斜板上的一侧设有第一出料口，另一侧设有补料口，在所述第一补料口转动设有隔板，在所述补料口设有补料装置；在所述第二斜板上设有第二出料口，在所述第二出料口设有称重装置。本发明设置隔板控制物料出料重量，并由补料装置进行重量补足，由称重装置称量合格后，快速出料，结构简单，操作便捷。

技术领域

本发明涉及物料转运加工领域，特别涉及一种颗粒加料装置。

背景技术

高锰酸钾具有强氧化性，在药物合成、有机化学等领域应用较为广泛。然而，由于高锰酸钾的强氧化性，在化学反应中放热较为明显。如在合成酮咯酸氨丁三醇中间体的过程中，由于放热量大，反应较为剧烈，为了降低反应的风险，保护操作员的人身安全，高锰酸钾需要采用分次加入的方式。但是，在实际生产中，现有的加料漏斗大多采用简单的倒锥形，分次加入的目的难以实现，即使可以部分满足，也需要操作员频繁的打开反应釜、多次操作，不仅工序繁琐，而且，多次开釜带来的有机溶剂挥发，也在一定程度上给操作员的人身安全带来了潜在的危害。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种能稳定分次加料重量的颗粒加料装置。

本发明的技术方案如下：

一种颗粒加料装置，包括设有进料口的集料箱，在所述集料箱内设有倒锥形的第一斜板和第二斜板，在所述第一斜板上的一侧设有第一出料口，另一侧设有补料口，在所述第一补料口转动设有隔板，在所述补料口设有补料装置；在所述第二斜板上设有带出料管的第二出料口，在所述出料管内设有称重装置。

采用上述结构，设置第一斜板和第二斜板，把集料箱内分隔成三个腔室，从上往下依次为储料腔，称重腔和安装腔，使用时，储料腔主要是储放足够的待用物料，在此过程中，有部分物料经补料口移动到了补料装置中，人工控制转动隔板，物料经第一出料口落入称重腔中，并在第二斜板上堆积，当显示称重装置感应到重量接近时，再转动隔板，并在重量未满足时关闭第一出料口，此时，启动补料装置，把补料装置内的部分投入到称重腔中，以满足分次加料的重量要求；当重量满足后，称重装置中对应位置的移动使第二出料口打开，称重腔中的物料全部放出，最后，称重装置的对应位置回移并使第二出料口关闭，重复上述步骤，即能满足分批投料，使用便捷，准确性高。

为了简化结构便于安装，作为优选，在所述第一出料口内设有隔板，所述隔板的一侧设有穿设出集料箱的转轴，所述转轴的穿出端与步进电机的输出端连接。

为了便于控制补料的重量，作为优选，所述补料装置包括设在第一斜板下端的支撑架，在所述支撑架上设有放置孔，在所述放置孔内转动设有滚柱，所述滚柱上端的外侧壁所在平面与第一出料口的上端面所在平面齐平；在所述滚柱上设有盛料槽，在该支撑架的下端对应盛料槽的位置处设有第三出料口。

为了保持腔体之间的密闭性，作为优选，所述滚柱的外侧壁与放置孔的孔壁相贴合。

为了简化结构，作为优选，在所述集料箱的一侧设有动力电机，所述动力电机的输出端设有穿设入集料箱的传动杆，所述传动杆的穿入端与滚柱套接连接。

为了便于在称重后不影响出料，作为优选，所述称重装置包括穿设在集料箱上的连接筒，该连接筒的穿设端伸入出料管内，在该连接筒(4)的伸入端固定连接有支撑箱，在所述支撑箱内设有轴向电机，所述轴向电机的输出端设有竖直向上伸出的连接杆，在所述连接杆上设有称重传感器，在所述称重传感器的上端设有锥形的支撑板，所述支撑板向上穿设过第二出料口，且支撑板的大径端的外侧壁与第二出料口的内壁贴合。