[发明专利]一种加热和冷却的旋转机构

说明书

本发明公开了一种加热和冷却的旋转机构，包括上机体、下机体和料辊，所述上机体底部开设有上料辊孔，上部开设有下料口；所述下机体上部开设有下料辊孔，侧面开设有加热棒孔、流道孔；所述上料辊孔和下料辊孔的两轴心相互重合且轴向方向平行；所述上料辊孔和下料辊孔内安装有料辊，其中料辊呈螺旋状。本机构发明用于物料输送，加热和冷却功能可以为不同特性的物料提供与之匹配的输送环境，增加了物料的流动性，可以提高输送能力和生产效率，降低能耗，结构合理，体积小巧，易于操作使用。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种可以加热和冷却的旋转机构。

背景技术

在现有的机械设备中，物料输送的方式多采用旋转输送，是一种很常见的运动机构，然而相关技术中的旋转输送多用于大型采矿，石油等相关领域，体积庞大，不易控制输送精度，物料堆积残留较多，不易清洗，容易造成浪费并产生二次污染，不能满足应用于医药、化工、食品等需要精细化控制原料的用量、合成环境及小体积的实验室。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热和冷却的旋转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热和冷却的旋转机构，包括上机体,下机体、料辊、驱动系统，上机体和下机体相互固连，上料辊孔与下料辊孔组成旋转腔，料辊置于旋转腔中，驱动系统置于外部与料辊外露端连接；

所述上机体的底部开设有上料辊孔，上部开设有下料口，所述下机体的上部开设有下料辊孔，侧面开设有加热棒孔、流道孔，固连时上料辊孔和下料辊孔的两轴心相互重合且轴向方向平行；

所述上料辊孔与下料辊孔为两个相交半圆形结构，孔径(Dt)相等，φ7.5mm≤孔径(Dt)≤φ9.5mm，两相交半圆圆心之间的距离称作中心距(A)，5.769mm≤中心距(A)≤8.636mm。

优选的，所述料辊的数量为2根，呈螺旋结构，料辊的大径(Da)＜孔径(Dt)，φ7.162mm≤大径(Da)≤φ9.46mm，大径(Da)和小径(Df)的比值取

优选的，所述下机体侧面的加热棒孔可以是多组，加热棒孔内放置干烧式加热棒进行加热，另外的也可以选择在外部使用板式加热器进行加热。

优选的，所述下机体侧面的流道孔可以外接气体、液体等流动性强，比热容高的介质。

本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种加热和冷却的旋转机构，通过在上机体和下机体分别开设的上料辊孔和下料辊孔，配合螺旋状的料辊使用可以完成物料向前输送的功能；优选的孔径(Dt)和中心距(A)可以将整个机构的大小控制在实验台的使用范围，占地面积小，安装清洗方便，小体积的结构能够降低实验所需物料，变相的增加了可试验次数，避免物料浪费；下机体侧面的加热棒孔和流道孔为整个机构增加了加热、冷却的功能，能够配合不同物料所需要的输送环境进行调节，有效提高物料输送速度和生产效率，结构合理，易于操作使用。

附图说明

图1为本发明一种加热和冷却的旋转机构的结构示意图；

图2为本发明一种加热和冷却的旋转机构的径向断面图；

图3为本发明一种加热和冷却的旋转机构下机体内部的剖视图；

图中：1上机体、101上料辊孔、102下料口、2下机体、201下料辊孔、202流道孔、203加热棒孔、3料辊、4旋转腔、Dt孔径、A中心距、Da大径、Df小径。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。