[发明专利]粒状肥挤压造粒生产工艺

说明书

本发明提供粒状肥挤压造粒生产工艺，用间歇式混合操作，配方中的各组分原料在称重仓内称重，达到配方要求后，全部加入间歇式混合器中混合，为了保障微量元素的颗粒分布均匀，选用高强度的双轴桨式混合器，在加入新料时，将经破碎和筛分后的小颗粒返料在双轴桨式混合器中与新料混合，混合好的原料经过挤压机挤压，通过挤压使物料成型，物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个相向旋转的挤压辊之间，然后经过破碎筛分和修整粒径。本发明提供的粒状肥挤压造粒生产工艺原料被送入一对大小相等、转速相等、相向旋转的挤压辊辊缝之间，在强大挤压力作用下，物料被挤压成密实的片料，经破碎、筛分和修整后得到所需粒度的颗粒肥料，强度好且粒径整齐。

技术领域

本发明涉及化肥生产技术领域，特别的为粒状肥挤压造粒生产工艺。

背景技术

目前的化肥在生产过程中具有颗粒强度较低的缺陷，生产的化肥粒径不一，影响化肥的使用。

发明内容

本发明提供的发明目的在于提供粒状肥挤压造粒生产工艺以解决上述问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：粒状肥挤压造粒生产工艺，包括如下步骤：

(1)贮存、计量：用间歇式混合操作，配方中的各组分原料在称重仓内称重，达到配方要求后，全部加入间歇式混合器中混合，为了保障微量元素的颗粒分布均匀，选用高强度的双轴桨式混合器，在加入新料时，将经破碎和筛分后的小颗粒返料在双轴桨式混合器中与新料混合，循环物料与新料比介于1：1到2：1之间；

(2)挤压：混合好的原料经过挤压机挤压，通过挤压使物料成型，物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个相向旋转的挤压辊之间，两个挤压辊大小相同转速相同，在挤压过程中，物料的受压逐渐增大，当辊逢最小时，挤压力达到最大，然后又迅速减小，直到0，在强大的挤压力作用下，物料被挤压成密实的片料；

(3)破碎、筛分：对挤压物料破碎，然后再筛分，筛分由上下两个筛网组成，中间层合格物产品颗粒则进入修整工序，筛分后的下层的小颗粒返料在双轴桨式混合器中与新料混合，筛分后的上层的物料进行重新破碎和筛分；

(4)修整：将物料经过磨圆滚筒将边角等处磨圆，在修整过程中产生的细粉应通过筛分的一层筛网后循环，进一步修整时,加入结块剂得到一定粒度范围内的粒状肥。

本发明提供了粒状肥挤压造粒生产工艺。具备以下有益效果：

本发明提供的粒状肥挤压造粒生产工艺原料被送入一对大小相等、转速相等、相向旋转的挤压辊辊缝之间，在强大的挤压力作用下，物料被挤压成密实的片料，此片料经破碎、筛分和修整后即可得到所需粒度的颗粒肥料，强度好且粒径整齐。

附图说明

图1为本发明粒状肥挤压造粒生产工艺流程图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：

如图1所示，粒状肥挤压造粒生产工艺，包括如下步骤：

(1)贮存、计量：用间歇式混合操作，配方中的各组分原料在称重仓内称重，达到配方要求后，全部加入间歇式混合器中混合，为了保障微量元素的颗粒分布均匀，选用高强度的双轴桨式混合器，在加入新料时，将经破碎和筛分后的小颗粒返料在双轴桨式混合器中与新料混合，循环物料与新料比介于1：1到2：1之间；

(2)挤压：混合好的原料经过挤压机挤压，通过挤压使物料成型，物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个相向旋转的挤压辊之间，在挤压过程中，物料的受压逐渐增大，当辊逢最小时，挤压力达到最大，然后又迅速减小，直到0；

(3)破碎、筛分：对挤压物料破碎，然后再筛分，筛分由上下两个筛网组成，中间层合格物产品颗粒则进入修整工序，筛分后的下层的小颗粒返料在双轴桨式混合器中与新料混合，筛分后的上层的物料进行重新破碎和筛分；