[发明专利]一种用于电力设备轴承套加工用内圆磨床

说明书

本发明涉及轴承套打磨设备技术领域，且公开了一种用于电力设备轴承套加工用内圆磨床，包括第二传动构件，所述第二传动构件的内部卡接有第一传动构件，所述第二传动构件外表面的一端固定安装有第一传动轴套，且第二传动构件的另一端通过第一传动构件固定安装有第二传动轴套，所述第二传动轴套的内部固定套接有内圆打磨头，所述第二传动构件的一端设有限位卡槽，所述第一传动构件包括连接弹簧。该用于电力设备轴承套加工用内圆磨床，对于液压环套、电热环以及导电环的设置，以在第一凹槽上的液压环套移动延伸至第二传动轴套上第二凹槽的端面时，可自动地对液压环套进行加热并使其发生膨胀，进而使得第二传动构件和第二传动轴套之间形成稳固连接。

技术领域

本发明涉及轴承套内壁打磨设备技术领域，具体为一种用于电力设备轴承套加工用内圆磨床。

背景技术

轴承套是轴承中的一种具有滚道并用于支撑滚动体的重要构件，经常会应用于电力设备中，因其在轴承的高速旋转过程中需要支撑传动轴的轴向或径向载荷，故为降低其在使用过程中的磨损以延长该轴承的使用寿命，提高其在运行过程中的稳定性，对其在加工精度具有极高的要求。

其中，利用现有的内圆磨床在对该轴承套的内壁进行打磨工序时，因其上的打磨头属于磨损消耗品，致使其在对轴承套的内壁进行打磨时因其磨损量的不同，使得该内圆磨床旋转主轴的初始位置难以确定，导致其在打磨的过程中需要不断的停机以测量该轴承套的内径数值，操作流程繁琐且效率较为低下，且极易造成该轴承套的内径打磨量过大的问题；

而仅根据打磨头的初始外径作为该内圆磨床的进给标准，受其已磨损量的影响，对于该轴承套内壁的打磨精度较差，稳定性及可靠性较低。

故，亟需一种用于电力设备轴承套加工用内圆磨床上的旋转主轴机构，可根据现有打磨头的磨损量而确定其上旋转主轴的初始位置点，以解决上述现有的内圆磨床在使用过程中所存在的缺陷。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明提供了一种用于电力设备轴承套加工用内圆磨床，具备可根据现有打磨头的磨损量而确定其上旋转主轴的初始位置点、有效避免因打磨头的磨损而导致其对于该轴承套内壁的打磨精度误差、无需在打磨的过程中停机以测量该轴承套的内径数值、操作简单且对于该轴承套内壁的打磨效率较高的优点，解决了利用现有的内圆磨床在对该轴承套的内壁进行打磨工序时，因其上的打磨头属于磨损消耗品，致使其在对轴承套的内壁进行打磨时因其磨损量的不同，使得该内圆磨床旋转主轴的初始位置难以确定，导致其在打磨的过程中需要不断的停机以测量该轴承套的内径数值，操作流程繁琐且效率较为低下，且极易造成该轴承套的内径打磨量过大的问题。

（二）技术方案

本发明提供如下技术方案：一种用于电力设备轴承套加工用内圆磨床，包括第二传动构件，所述第二传动构件的内部卡接有第一传动构件，所述第二传动构件外表面的一端固定安装有第一传动轴套，且第二传动构件的另一端通过第一传动构件固定安装有第二传动轴套，所述第二传动轴套的内部固定套接有内圆打磨头，所述第二传动构件的一端设有限位卡槽，所述第一传动构件包括连接弹簧，所述连接弹簧的一端与第二传动轴套内腔的一侧之间固定连接，所述连接弹簧的另一端延伸至第二传动轴套的外部并固定安装有限位卡头以与第二传动构件上的限位卡槽之间相互卡接，且第二传动构件的外部的右侧与第二传动轴套的左侧之间相互接触。

优选的，所述第二传动构件右端的内部开设有第一凹槽，且第二传动构件外表面的中部活动套接有与第一凹槽内腔相连通的活动卡环，所述第一凹槽的内壁活动套接有液压环套，且液压环套在初始的状态下与第二传动构件的端部之间保持平齐。

优选的，所述第二传动轴套左端的内部开设有第二凹槽，且在第二传动轴套外表面的中部活动套接有与第二凹槽内腔的端面形成电反馈连接的导电环，所述导电环的另一端与该内圆磨床的控制系统之间电连接。

优选的，所述液压泵站与该内圆磨床的控制系统之间形成电反馈连接，当该内圆磨床启动时其上的液压泵站也随之启动。