[发明专利]小方坯铸机开浇起步控制方法

说明书

本发明提供一种小方坯铸机开浇起步控制方法，涉及炼钢技术领域。该方法包括：将结晶器的振幅至少提高到±5mm，能够在开浇时尽早让保护渣化渣，形成导热润滑良好的液渣，增大负滑脱率；在小方坯铸机开浇起步时，将足辊二冷水量开至最大、且保持预设时长，再逐渐恢复至正常水量，保证初生坯头得到足够强度冷却，防止引锭飞边；开浇送引锭时，把引锭头停在距结晶器下口超过300mm的位置，尽可能延长初生的坯头在铜管待的时间，减少拉坯阻力；在结晶器的铜管壁上涂抹石墨粉与菜籽油的混合液，改善润滑效果，提高坯壳与铜管壁之间润滑性；控制出苗时间至少延迟到12s起步，保证初生坯壳厚度，提高抗拉强度，防止坯壳拉裂。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体而言，涉及一种小方坯铸机开浇起步控制方法。

背景技术

为了提高小方坯连铸机生产率，改善开浇头坯内部及表面质量，很多钢厂都开始摸索如何提高小方坯铸机开浇起步拉速，起步拉速是指连铸机开始拉钢时，拉矫机启动拉坯的速度。

通过提高拉矫机起步拉速，实现开浇头炉钢水与过程炉钢水平稳衔接，既降低开浇第一炉钢水温度，又保证开浇炉铸坯质量，减少头坯切废量，顺利达到连铸机低温快拉、降本增效。

在实际连铸机开浇生产中，由于种种原因导致每台小方坯连铸机起步拉速不一致，甚至同一台机因操作工操作习惯或水平不一样，不同铸流的起步拉速也不同，致使不同连铸机生产效率无法保证。

韶钢的连铸机投产后，主要生产螺纹钢，该机通过几次升级改造，年产钢已接近260万t，但其开浇起步拉速仅0.5-0.8m/min。随着市场变化，生产螺纹钢的连铸机注定要保持效率优先，提高连铸机开浇起步拉速已迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的包括提供了一种小方坯铸机开浇起步控制方法，其能够提高小方坯铸机开浇起步拉速，提高生产效率。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明提供一种小方坯铸机开浇起步控制方法，小方坯铸机开浇起步控制方法包括：

将结晶器的振幅至少提高到±5mm；

在小方坯铸机开浇起步时，将足辊二冷水量开至最大、且保持预设时长，再逐渐恢复至正常水量；

开浇送引锭时，把引锭头停在距结晶器下口超过300mm的位置；

在结晶器的铜管壁上涂抹石墨粉与菜籽油的混合液；

控制出苗时间至少延迟到12s起步。

本实施例提供的小方坯铸机开浇起步控制方法的有益效果包括：

1.将结晶器的振幅由原来的±4mm，至少提高到±5mm，能够在开浇时尽早让保护渣化渣，形成导热润滑良好的液渣，增大负滑脱率，促进液渣形成并流入坯壳与铜壁缝隙，改善导热及润滑性，促进初生坯壳脱模；

2.结晶器足辊水量，由原来依据拉速大小匹配对应的水量，改为起步时足辊二冷水量瞬间开至最大，且保持预设时长后，逐渐恢复正常值(即转换为与当时拉速大小相匹配)，保证初生坯头得到足够强度冷却，防止引锭飞边(坯头冷却不足，钢水溢流出)；

3.开浇送引锭时，把引锭头停在距结晶器下口位置，由提高到超过300mm，尽可能延长初生的坯头在铜管待的时间，同时减少拉坯阻力；

4.结晶器的铜管壁之前仅涂抹菜籽油，为保证其润滑性，现在菜籽油里多添加石墨粉，进一步改善润滑效果，提高坯壳与铜管壁之间润滑性；

5.控制出苗时间，由原来8s至少延迟到12s起步，保证初生坯壳厚度，提高抗拉强度，防止坯壳拉裂；

6.通过以上措施，基本上实现了高拉速起步工艺，创造了较好的经济效益，而且，对安全、环保无负面影响。