[发明专利]不锈钢乳化液冷连轧机带钢表面侧支撑印缺陷的方法

说明书

本发明涉及不锈钢十八辊五机架乳化液冷连轧机生产质量控制领域，尤其涉及不锈钢乳化液冷连轧机带钢表面侧支撑印缺陷的方法。不锈钢乳化液冷连轧机带钢表面侧支撑印缺陷的方法，步骤一：同一个机架的侧支撑辊直径差控制到0.01mm之内，使轧制时各侧支撑辊面均匀受力；步骤二：根据不同钢种控制精准控制侧支撑辊的粗糙度；步骤三：在不同轧制速度条件下，通过调整乳化液浓度分别控制机架的前滑值；步骤四：脱脂段漂洗水电导率控制6.9‑9.0ms/cm,刷洗机水电导率控制2.0‑3.0ms/cm，刷辊需正常投用。本方法可以消除由于侧支撑轴承印造成的不合格品，降低不锈钢产品生产成本。

技术领域

本发明涉及不锈钢十八辊五机架乳化液冷连轧机生产质量控制领域，尤其涉及不锈钢乳化液冷连轧机带钢表面侧支撑印缺陷的方法。

背景技术

不锈钢带钢通过5机架乳化液连轧机轧至成品厚度后，连续通过脱脂、退火、酸洗、平整等工序后成为成品不锈钢卷。不过由于十八辊轧机结构特点，在生产高等级表面的304，316，430等钢种时，带钢表面常会出现一种沿带钢纵向分布的侧支撑轴承印缺陷，严重影响不锈钢产品表面质量，这种缺陷是由于十八辊轧机侧向支撑的后背轴承通过侧支撑辊传递给工作辊并最终表现在带钢表面上，此缺陷严重制约了不锈钢表面质量的提升。

侧支撑轴承印缺陷产生原因为设备结构本身存在无法避免的设计缺陷，本申请前无有效手段控制十八辊冷连轧机产生此类缺陷，仅能通过频繁更换工作辊及中间辊来解决，处置成本高且会产生大量侧支撑轴承印造成的不合格品。

本发明在不改变十八辊5机架乳化液冷连轧机原始设计的情况下，通过对侧支撑辊直径精度、粗糙度的研究，调整轧制前滑值、乳液浓度的工艺条件，彻底解决冷连轧机生产不锈钢表面产生的侧支撑轴承印缺陷，保证产品高表面质量。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供不锈钢乳化液冷连轧机带钢表面侧支撑印缺陷的方法。

本发明的目的是这样实现的：不锈钢乳化液冷连轧机带钢表面侧支撑印缺陷的方法，包括以下步骤：步骤一：同一个机架的侧支撑辊直径差控制到0.01mm之内，使轧制时各侧支撑辊面均匀受力； 步骤二：根据不同钢种控制精准控制侧支撑辊的粗糙度；步骤三：在不同轧制速度条件下，通过调整乳化液浓度分别控制机架的前滑值；步骤四：脱脂段漂洗水电导率控制6.9-9.0ms/cm,刷洗机水电导率控制2.0-3.0ms/cm，刷辊需正常投用。

步骤二中根据不同钢种控制精准控制侧支撑辊的粗糙度具体为钢种304控制精准控制侧支撑辊的粗糙度为0.75-0.84，钢种316控制精准控制侧支撑辊的粗糙度为0.85-0.94，钢种430控制精准控制侧支撑辊的粗糙度为0.95-1.05。

步骤三中在不同轧制速度条件下，通过调整乳化液浓度分别控制机架的前滑值具体为轧制速度V＜150m/min时乳液浓度为2.5-2.9%，轧制速度150m/min≤V＜300m/min时乳液浓度为3.0-3.4%，轧制速度V≥300m/min时乳液浓度为3.5-4.5%。

步骤四中脱脂段漂洗水电导率控制6.9-9.0ms/cm,刷洗机水电导率控制2.0-3.0ms/cm具体为乳液浓度为2.5-2.9%时漂洗水电导率为6.9-7.5ms/cm，刷洗水电导率为2.0-2.3ms/cm，乳液浓度为3.0-3.5%时漂洗水电导率为7.6-8.3ms/cm，刷洗水电导率为2.4-2.7ms/cm，乳液浓度为3.5-4.5%时漂洗水电导率为8.4-9.0ms/cm，刷洗水电导率为2.7-3.0ms/cm。

本发明的有益效果是：本方法可以消除由于侧支撑轴承印造成的不合格品，降低不锈钢产品生产成本，降低现场人员劳动强度，提高产品质量。主要产生的经济效益计算如下：

由侧支撑轴承印产生的不合格品平均每月以5卷计，每卷平均重量20吨，每吨约损失1000元，一卷会导致20000元损失，每年可减少损失20000*5*12=120万元。

附图说明