[发明专利]含锂粘土提纯锂的方法

权利要求书

1.含锂粘土提纯锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：含锂粘土的活化处理；活化后含锂粘土进行酸化处理和固铝处理；酸化处理和固铝处理后的含锂粘土进行溶液浸出提纯锂;

所述活化处理的试剂为硫酸盐；所述含锂粘土为火山岩黏土型锂矿、碳酸盐黏土型锂矿或贾达尔锂硼矿；所述硫酸盐与所述含锂粘土的质量比范围为0.25-0.5：1；所述硫酸盐为硫酸钠、硫酸钾、硫氢酸钠、硫氢酸钾、硫酸钙、硫酸亚铁、硫酸铁中的一种或多种;

所述活化处理为机械力化学活化；所述机械力化学活化的时间10min-120min；所述机械力化学活化通过搅拌磨机、行星磨机、振动磨机或者滚筒磨机实现;

所述固铝处理采用含钙矿石、含钙盐、含钙无机碱、含钙无机氧化物中的一种或多种；所述固铝处理使用的试剂与所述活化后含锂粘土的质量比范围为0.01-0.5：1；和，所述固铝处理使用的试剂作为减少氟溶出的固氟试剂使用;

所述酸化处理使用浓硫酸、柠檬酸、草酸中的任一种；所述酸化处理使用的试剂与所述活化后含锂粘土的质量比范围为0.1-1：1;

所述酸化处理和固铝处理的同时需要温度为300℃-1000℃，时间为10min-480min的热处理；通过隧道窑、酸化焙烧回转窑 、链篦机回转窑或者夹套反应釜实现所述热处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固铝处理采用碳酸钙、方解石、石灰石、氧化钙、氢氧化钙中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶液浸出提纯锂的浸出温度为10℃-50℃，浸出时间30min-480min，浸出液固比1-10；所述溶液浸出提纯锂的原料液为水或酸；通过夹套反应釜、搅拌槽或者加压反应釜实现所述溶液浸出提纯锂。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述溶液浸出提纯锂的操作为：所述溶液浸出提纯锂的原料液经浸出和第一次固液分离得到浸出液，将所述浸出液循环用于酸化处理和固铝处理后的含锂粘土的浸出，所述浸出液的累积锂浓度10g/L后，向所述浸出液添加双氧水和氢氧化钠混合液进行第一次除杂和第二次固液分离；所述第一次除杂除去的杂质包含铝和铁。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二次固液分离后还可以向所述第二次固液分离的分离液加入碳酸钠或碳酸钾后沉淀、第三次固液分离制备粗制碳酸锂。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第三次固液分离的分离液可以用于酸化处理和固铝处理后含锂粘土的浸出提纯锂或除水后作为资源回收。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述粗制碳酸锂还可以经饱和碳酸锂溶液洗涤后，加入二氧化碳处理后过滤精制得精制碳酸锂溶液。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述精制碳酸锂溶液还可以经阳离子树脂第二次除杂制备高纯度碳酸锂；所述第二次除杂杂质包含：镁和钙；所述高纯度碳酸锂质量组成满足以下条件：Li2CO3≥99.5%。