[发明专利]一种LNG真空双壁管洁净度检验方法

说明书

本发明公开了一种LNG真空双壁管洁净度检验方法，包括湿度及液态水等级检测步骤和空气油分检测步骤，湿度及液态水等级检测步骤：从空气管末端建立气体取样口，用便携式露点分析仪的进气口与取样口连接；调整进气压力、控制流量；当分析仪全部连接好后，即可开启电源开关，然后进入预热倒计时，最后进入测试模式；检测结果符合湿度等级表、液态水含量等级表的要求，则说明清洗成功。压缩空气油分检测步骤：白光检测，紫外线必须肉眼观察，紫外线检查之后需进行擦拭检查，空气分析仪的空气检测读取数据满足空气颗粒检测结果对照表。该检测方法工装及设备连接安装简便，人员操作简单方便，操作需求空间小，检测结果显示清晰，检测结果准确。

技术领域

本发明涉及一种净度检验方法，具体涉及一种LNG真空双壁管洁净度检验方法。

背景技术

在LNG加注系统中，气动装置由于结构简单，使用方便而且防爆的特点，因此得到广泛应用，为了使启动装置具备正常的工作状态，因此对压缩空气的质量有一定要求，需要符合ISO8573.1-3A/3B/3C有关空气、水分、油分要求。

众所周知，压缩空气的气源为大气，因大气中含有湿气和其他杂质，因此压缩空气在输送过程中，管道内壁也会受到这些杂质的污染，为了保证供应洁净压缩空气的供应，需要定期对压缩空气管道进行化学清洗，而管道的清洗是否合格，这就需要采用合适的方法来对管道中的压缩空气进行检测。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种LNG真空双壁管洁净度检验方法。

本发明提供如下技术方案：

一种LNG真空双壁管洁净度检验方法，包括湿度及液态水等级检测步骤和空气油分检测步骤，

S1、压缩空气湿度及液态水等级检测步骤：

S11、从空气管末端建立气体取样口，用便携式露点分析仪的进气口与取样口连接；

S12、调整进气压力为80-200KPa，控制流量在2-4L/min的范围内；

S13、当分析仪全部连接好后，即可开启电源开关，然后进入预热倒计时，最后进入测试模式；

S14、当分析仪处于标准测量模式下时，按下“MENU”键进入菜单模式，此时可以通过点击”UP”键或“DOWN”键选择菜单设置项，读出数据；

S15、检测结果符合湿度等级表、液态水含量等级表的要求，则说明清洗成功；

S2、压缩空气油分检测步骤：

S21、白光检测，必须在足够白光下肉眼检查，检查无油污、锈迹，以及其他杂质；

S22、紫外线必须肉眼观察，紫外线检查也成为黑光检查，必须在不存在其他光源的黑暗空间进行检查，如发现有荧光则进行一次擦拭检查，如荧光物可以擦除，则证明管路冲洗不干净，需要进一步冲洗，扫干；

S23、紫外线检查之后需进行擦拭检查，在紫外线或者白光光照下发现存在问题区域，需使用一块干净白色滤纸或者无绒布进行擦拭，然后在白光和紫外线光下检查滤纸和无绒布；

S24、空气分析仪的空气检测读取数据满足空气颗粒检测结果对照表的空气质量等级3，即为表示检测结果合格。

进一步的，S12中，当流量计指示流量超过要求的范围时，可通过流量调节阀将采样气体流量调节到所要求的范围，调节的方法为：顺时针或逆时针方向调节流量调节阀，可减少或增大采样气体流量。

进一步的，S22中，紫外线光源必须是一只30cm长的水银蒸汽灯或者检卤灯，灯上配备合格滤光器，能提供325—400nm波长光源，强度至少5.0毫瓦/平方厘米紫外光，紫外光下的检查，需做到无碳氢化合物荧光或织物纤维量，织物纤维量为每0.1平方多于75颗粒。

进一步的，S23中，擦拭介质上无油迹则代表白色滤纸或无绒布擦拭检测合格，红色或者黑色灯氧化物引起的介质变色除外。