[发明专利]一种节能型电热管制作加工系统

说明书

本发明涉及电热管加工技术领域，且公开了一种节能型电热管制作加工系统，包括底座，所述底座上端固定安装有支撑承载台的支撑柱，所述承载台四周表面固定安装有回转成型单元，所述回转成型单元远离承载台的一侧设置有初始弯转单元，所述初始弯转单元绕承载台顺时针的一侧设置有保护单元，所述底座上端且位于回转成型单元正下方固定安装有挤压成型单元，所述回转成型单元包括有固定台，所述固定台一端与承载台外侧固定连接，所述固定台另一端固定连接有柱塞。通过将电热管输送到初始弯转单元内部进行弯折，输出后的电热管经过回转成型单元进行一步偏转成型，从而快速进行回转弯曲，加快工作效率的效果。

技术领域

本发明涉及电热管加工技术领域，具体为一种节能型电热管制作加工系统。

背景技术

电热管在生活中较为常见，其外管通常是由不锈钢制成，再结合高品质电热丝等材料制作成发热元件，其工作时通过接通电流使电热丝发热，因其良好的导热性，从而能够对外部环境进行加热，达到所需要的温度。

现有的电热管加工一般通过折弯机通过不同弯折角度进行弯折变形，通过人工操作或者机器编程转换电热管角度或者位置，从而加工成所需要的角度，但如图10所示的形状在通过折弯机加工时，因其为偏角从内到外不断增大，从而在加工过程中需要一边输送一边增大其曲率半径，同时需要确保其增大角度均匀，从而在实际操过程中，有时会因角度调节不及时，其弧形电热管形状出现偏差，需要进行二次加工，导致其操作难度大，所耗时间长。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能型电热管制作加工系统，具备通过一体成型快速加工出弯曲电热管，加快工作效率，减小操作失误的优点，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述通过一体成型快速加工出弯曲电热管，加快工作效率，减小操作失误的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型电热管制作加工系统，包括底座，所述底座上端固定安装有支撑承载台的支撑柱，所述承载台四周表面固定安装有回转成型单元，所述回转成型单元远离承载台的一侧设置有初始弯转单元，所述初始弯转单元绕承载台顺时针的一侧设置有保护单元，所述底座上端且位于回转成型单元正下方固定安装有挤压成型单元。

所述回转成型单元包括有固定台，所述固定台一端与承载台外侧固定连接，所述固定台另一端固定连接有柱塞，所述固定台上端通过支座固定连接有电动伸缩杆，所述柱塞表面套接有套筒，所述套筒远离固定台的一侧固定安装有竖向圆台，所述竖向圆台远离套筒的一侧设置有转向单元，所述转向单元远离竖向圆台的一侧固定连接有调节单元，所述调节单元外表面固定连接有弯折单元，所述调节单元靠近竖向圆台的一侧固定安装有加强杆，所述电动伸缩杆的移动端与竖向圆台远离弯折单元的一侧转动连接，所述弯折单元有四个，分别绕调节单元轴线平均分布，相邻所述弯折单元之间留有间隔，所述弯折单元呈圆台形。

进一步的，所述转向单元包括有齿轮环，所述齿轮环内壁与柱塞表面固定连接，所述竖向圆台内部开设有连接槽，所述齿轮环外表面且位于连接槽内部啮合连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮靠近竖向圆台轴心的一侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮轴心处固定安装有转杆，所述竖向圆台轴心处开设有限位槽，所述转杆其中一端位于限位槽内部，所述转杆另一端与调节单元靠近竖向圆台的一侧固定连接。

进一步的，所述调节单元包括有转盘，所述转盘其中一端与转杆远离竖向圆台的一端固定连接，所述转盘内部开设有弧形槽，所述弧形槽内部滑动连接有滚轮，所述滚轮轴心处转动连接有传递杆，所述传递杆表面且位于转盘外侧套接有固定环，所述固定环与竖向圆台之间固定连接有加强杆，所述传递杆远离转盘的一侧固定连接有连接块，所述连接块靠近转盘一端固定连接有导向杆，所述固定环内部开设有贯穿孔，所述传递杆位于贯穿孔内，所述弧形槽其弯曲角度逐渐偏离转盘轴心。