[发明专利]抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置及工艺

说明书

抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置及工艺，属于球化退火技术领域，为了解决传统用于抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置不便于增加材料球化退火的冷却效率，导致其效率不高的问题；本发明通过将抗磨双金属层压复合材料放置在球化退火炉内部，将其加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，直至随球化退火炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，材料在球化退火炉内部进行等温放置，等温时间为其加热保温时间的1.5倍，等温后材料继续放置随球化退火炉冷却，冷至500℃左右出炉，此过程中环形罩体可漏出空隙，通过风机加快冷却速率，被风冷后的材料上升至水冷机构内部，对其进行水冷，本发明实现了球化退火装置增加材料球化退火的冷却效率。

技术领域

本发明涉及球化退火技术领域，具体为抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置及工艺。

背景技术

球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。球化退火主要用于共析钢和过共析钢，以获得类似粒状珠光体的球化组织(因不—定是共析成分，故称为球化组织)，从而降低硬度，改善切削加工性能，并为淬火做组织准备。球化组织不仅比片状组织有更好的塑性和韧性，而且硬度稍低。在切削加工具有球化组织的工件时，刀具可以避免切割硬而脆的渗碳体，而在软的铁素体中通过，因而延长了刀具的使用寿命，提高了钢的切削加工性。

传统用于抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置不便于增加材料球化退火的冷却效率，导致其效率不高，且传统用于抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置在装置内部进行随炉冷却时，不便于利用风冷的方法对材料进行冷却，导致随炉冷却的时间较长，传统用于抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置不便于在材料出炉时，通过水冷的方式加快材料的冷却。

针对上述问题，为此，提出抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置及工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置及工艺，解决了背景技术中传统用于抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置不便于增加材料球化退火的冷却效率，导致其效率不高，且传统用于抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置在装置内部进行随炉冷却时，不便于利用风冷的方法对材料进行冷却，导致随炉冷却的时间较长，传统用于抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置不便于在材料出炉时，通过水冷的方式加快材料冷却的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置，包括基台和设置在基台上端的球化退火炉，球化退火炉上端设置有水冷机构，球化退火炉包括炉体和设置在炉体上端的固定盘，炉体内部设置有升降组件，升降组件内部设置有环形罩体，固定盘上端设置有密封上盖，且密封上盖覆盖设置在升降组件和环形罩体的正上方位置，环形罩体内部底端设置有升温组件，升降组件和炉体内壁间距位置形成冷风腔，炉体内部环形设置有风机，且风机设置多组；

升降组件包括设置在环形罩体外侧的升降环和设置在升降环下端的承载条，且承载条与炉体内壁相连接，升降环内壁环形开设有第一弧形槽和第二弧形槽，且第一弧形槽和第二弧形槽均设置四组，两组所述的第一弧形槽之间设置有一组所述的第二弧形槽，第一弧形槽内部活动设置有旋转轴，第二弧形槽内部设置有连接组件，旋转轴外侧与环形罩体外侧相接触，连接组件内部设置有限定组件，且限定组件设置两组；

连接组件包括设置在第二弧形槽内部的传动轴和设置在传动轴一侧的第一连接板，且第一连接板一侧设置有第二连接板，第二连接板一侧设置有第三连接板，第二连接板通过第三连接板活动嵌合在第一连接板内部，第二连接板另一侧设置有连接轴。

进一步地，限定组件包括开设在第一连接板一侧的构件槽和开设在构件槽外侧的第一竖条槽，构件槽内部设置有伸缩柱，伸缩柱设定为可伸缩，伸缩柱内部活动设置有活动柱，活动柱一端外侧设置有固定竖条，固定竖条与第一竖条槽相匹配，活动柱内部螺纹设置有螺纹柱，螺纹柱一端设置有夹持块。