[发明专利]一种超宽门幅玻璃纤维织物及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超宽门幅玻璃纤维织物，包括：无碱玻璃纤维方格布、毡布、短切毡和捆绑纱，无碱玻璃纤维方格布和短切毡分别设置在毡布两侧，无碱玻璃纤维方格布、毡布和短切毡通过捆绑纱缝制而成。本发明公开了上述超宽门幅玻璃纤维织物的制备方法，包括如下步骤：采用增韧无碱玻璃纤维分别作为经纱和纬纱，采用1上1下平纹结构或1上3下斜纹的织物组织结构进行织造，并采用罗织法锁边得到无碱玻璃纤维方格布；将毡布铺设在无碱玻璃纤维方格布表面，将玻璃纤维短切纱切割成长度为5±1cm的短切玻璃纤维，均匀铺洒在毡布上形成短切毡；采用捆绑纱将无碱玻璃纤维方格布、毡布和短切毡缝制而成。

技术领域

本发明涉及管道用玻璃纤维织物技术领域，尤其涉及一种超宽门幅玻璃纤维织物及其制备方法。

背景技术

城市管道的应用已有上百年的历史。目前，大量的水管道需要修复，但囿于窘迫的交通现状，又不宜采用大规模路面开挖的方法。从经济、实用和竞争性方面考虑，非开挖技术开发满足市场的需求和社会的发展。非开挖管道修复技术是指通过不开挖或则微开挖给现状管道内部安装内衬的方式使管道得以重新利用。

现有的管道用玻璃纤维织物大多是以常规短门幅的(门幅长度低于3000mm)方格布短切毡为主，需要通过多次铺层，导致施工周期长，工艺程序步骤多且繁琐，而且管道成型的接头过多容易导致后续的风险点增加，随着现有管道成型技术的不断迭代更新，已无法满足现有管道快速成型技术。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超宽门幅玻璃纤维织物及其制备方法。本发明通过增加玻璃纤维织物的幅宽，从而减少铺层次数，提高铺层效率；同时较少玻纤织物与玻纤织物之间衔接的缝隙，达到整体覆盖成型，保证管道成型的稳定性。本发明所得织物幅宽较同规格织物最大幅宽宽1.5倍到2倍左右，大幅提升管道成型效率和降低管道成型后破损风险。

一种超宽门幅玻璃纤维织物，包括：无碱玻璃纤维方格布、毡布、短切毡和捆绑纱，无碱玻璃纤维方格布和短切毡分别设置在毡布两侧，无碱玻璃纤维方格布、毡布和短切毡通过捆绑纱缝制而成。

优选地，无碱玻璃纤维方格布为方格平纹布或者方格斜纹布。

优选地，毡布为乳剂毡、粉剂毡或连续毡。

优选地，短切毡的单位面积克重为100-600g/m²。

优选地，捆绑纱的线密度为83-167dtex。

优选地，无碱玻璃纤维方格布采用增韧无碱玻璃纤维作为经纱和纬纱编织得到。

优选地，增韧无碱玻璃纤维为无碱玻璃纤维经焙烧、碱洗、酸洗，在其表面采用水解后正硅酸乙酯进行缩合形成三维二氧化硅网络包覆层。

优选地，增韧无碱玻璃纤维采用如下具体步骤制得：将无碱玻璃纤维焙烧10-30min，焙烧温度为400-450℃，降至室温，浸泡至碱性溶液中超声处理1-5min，洗涤，干燥，加入酸性溶液中，70-90℃搅拌2-6h，过滤，洗涤，真空干燥，加入质量分数40-60％乙醇水溶液中，加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌1-2h，搅拌状态下加入正硅酸乙酯的乙醇溶液，调节体系pH值为5-6，40-70℃搅拌1-2h，调节体系pH值为7.5-8.2，30-40℃搅拌5-10h，过滤，洗涤，真空干燥，在表面涂覆浸润剂，干燥得到增韧无碱玻璃纤维。

无碱玻璃纤维中碱金属氧化物含量小于0.8％，是一种铝硼硅酸盐成分，而且生产时表面涂覆有一层浸润剂。