[发明专利]一种防污防滑仿古砖及其制备方法

权利要求书

1.一种防污防滑仿古砖，其特征在于，从下至上包括坯体、面釉层和保护釉层；所述保护釉层由干粒保护釉烧制而成，所述干粒保护釉包括基底釉和干粒浆，所述基底釉和干粒浆的重量比为（0.8：1.2）～（1.2：0.8）；

所述基底釉按重量份计，包括以下组分：

钾长石25～30份、钠长石13～18份、高岭土7～10份、氧化锌3～5份、刚玉3～5份、硅灰石5～8份、碳酸钡7～10份和28～51份保护釉熔块；

所述干粒浆按重量份计，包括以下组分：30～40份防滑干粒和18～25份悬浮剂；所述防滑干粒的细度为250～350目。

2.根据权利要求1所述的一种防污防滑仿古砖，其特征在于，所述保护釉熔块按重量份计，包括10～15份高温熔块、10～20份中温熔块和8～16份低温熔块；所述高温熔块的始熔温度为1100～1200℃，所述中温熔块的始熔温度为1000～1100℃，所述低温熔块的始熔温度为900～1000℃。

3.根据权利要求1所述的一种防污防滑仿古砖，其特征在于，所述防滑干粒包括以下重量百分比的化学组分：62.0～62.5%SiO₂、21.1～21.8%Al₂O₃、0.03～0.07%Fe₂O₃、0.1～0.25%TiO₂、8.5～8.9%CaO、0.8～1.4%MgO、1.2～1.8%K₂O和3.2～3.8%NaO，烧失量为0.07～0.9%。

4.根据权利要求1所述的一种防污防滑仿古砖，其特征在于，所述基底釉和干粒浆的重量比为1：1。

5.根据权利要求1所述的一种防污防滑仿古砖，其特征在于，所述面釉层由面釉烧制而成，所述面釉按照重量份，包括以下组分：28～33份钾长石、18～32份钠长石、8～10份高岭土、8～15份石英、10～13份烧土、5～10份烧滑石和10～20份硅酸锆。

6.一种防污防滑仿古砖的制备方法，用于制备权利要求1～5任一项所述的防污防滑仿古砖，其特征在于，包括以下步骤：

制备基底釉和干粒浆；

制备干粒保护釉：将基底釉浆料和干粒浆按照比例混合，搅拌均匀，得到干粒保护釉，向干粒保护釉加水，将干粒保护釉的密度调至1.3～1.45g/cm³；

制备面釉：按照配比称取面釉的各个组分，混合并加水球磨，球磨至细度为通过325目筛筛余0.3%～0.5％，得到的面釉密度为1.88～1.90g/cm³；

施釉烧成：将面釉均匀施于坯体的表面，将干粒保护釉施于面釉的表面，并进窑烧制，得到防污防滑仿古砖。

7.根据权利要求6所述的一种防污防滑仿古砖的制备方法，其特征在于，所述制备基底釉和干粒浆包括以下步骤：

按照配比称取基底釉的各个组分，混合并加水球磨，球磨至细度为通过325目筛筛余0.3～0.5％，得到的基底釉密度为1.85～1.87g/cm³；

按照配比称取防滑干粒和悬浮剂，混合并搅拌均匀，得到干粒浆。

8.根据权利要求6所述的一种防污防滑仿古砖的制备方法，其特征在于，在所述施釉烧成的步骤中，在面釉均匀施于坯体前，先加水将面釉的密度调整至1.50～1.55g/cm³。

9.根据权利要求6所述的一种防污防滑仿古砖的制备方法，其特征在于，所述烧制温度为1220～1250℃。