[发明专利]一种涤纶原液着色母粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种涤纶原液着色母粒及其制备方法，包括主料和辅料，所述主料包括载体树脂和共聚物，所述辅料包括有机颜料和辅助剂，所述共聚物设置为聚苯硫醚纤维，所述有机颜料设置为苝系颜料和酞青蓝原料中的至少一种，所述辅助剂设置为稳定剂和分散剂。本发明通过选取有机颜料和共聚物与载体树脂进行混合制备母粒，其中有机颜料与无机颜料相比,优势在于着色性能稳定,且能够满足纺丝粒径要求，其中酞青蓝为原料混合时分散较为均匀，着色力高且颜料团聚小，能够满足涤纶原液的工作需求，在制备完成后分析母粒色板的分散、流变与色彩性能可知，苝系颜料母粒的加工性能亦相对较好，颜料的加入使体系剪切粘度增大。

技术领域

本发明涉及着色母粒技术领域，更具体地说，本发明涉及一种涤纶原液着色母粒及其制备方法。

背景技术

作为传统行业的印染，不但不节能，而且产生的大量工业废水，严重的污染环境以及地表水资源。而且印染所产生的废水，处理起来难度大，一个不挡容易造成2次污染，使其河湖磷氮超标，蓝藻爆发。具不完全统计，染一顿布就有差不多10吨的工业废水。涤纶原液着色母粒作为传统印染的替代产品。具有以后几点优点：

涤纶原液着色是与涤纶纺丝切片一起经过纺丝螺杆融化后给予涤纶丝上色的产品。具有上色均匀，色系齐全，色牢度好等特点。

涤纶原液着色母粒由于与涤纶切片通过螺杆融化，一次成型。对环境无污染，不会产生废水。

涤纶原液着色母粒比传统印染更加节能，由于原液着色一次成型。涤纶丝成型后可以直接织布或者做成最终产品。减少了印染中间环节的污染和加工。同样一顿原液着色丝比传统印染着色节能在70%左右。

涤纶原液着色母粒生产，是通过色粉与涤纶粉料在高温下通过挤出设备生产。不需要煤，不需要气，只要少量的水作为母粒生产拉条冷却用。所以生产时不会产生废水和废气。

涤纶原液着色母粒是粒子的形态，对环境无污染，不会产生粉尘。而且可以循环多次利用，国外像宜家耐克阿迪等大型公司已经出文明确要求，2022年后所卖产品，一定要是涤纶原液着色丝做出的产品，全面取代印染产品。就连我们国家三军军服颜色也是涤纶原液着色母粒生产。

涤纶原液着色母粒发展前景广阔，由于国家对环保的要求越来越严。取缔了很大一部分传统印染企业。以前原液着色丝只占涤纶布匹的10%不到，今年来下游厂商对原液着色丝加大规模生产（如恒逸恒力新凤鸣中国石化）等企业。每年使用涤纶原液着色母粒在上亿元左右。而且具色母粒行业协会年报统计，未来十年每年涤纶原液着色母粒都会以20%的高速增长速度。

现有的涤纶原液着色母粒在生产制备过程中，母粒的染色性能容易受到颜料或添加剂的选择有所影响，无法保证其整体的染色效果，因此，发明一种涤纶原液着色母粒及其制备方法很有必要。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种涤纶原液着色母粒及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶原液着色母粒，包括主料和辅料，所述主料包括载体树脂和共聚物，所述辅料包括有机颜料和辅助剂，所述共聚物设置为聚苯硫醚纤维，所述有机颜料设置为苝系颜料和酞青蓝原料中的至少一种，所述辅助剂设置为稳定剂和分散剂。

在一个优选地实施方式中，所述主料和辅料按质量百分比计为：主料80%-92%、辅料8-20%。

在一个优选地实施方式中，所述主料成分按质量百分比计为：载体树脂62%-75%、共聚物25%-38%。

在一个优选地实施方式中，所述辅料成分按质量百分比计为：有机颜料58%-76%、辅助剂24%-42%。

在一个优选地实施方式中，所述共聚物设置为乙烯丙烯酸酯共聚物。

在一个优选地实施方式中，一种涤纶原液着色母粒的制备方法，具体包括以下制备步骤：