[发明专利]一种新能源电池串联极片焊接装置

说明书

本发明涉及一种极片焊接装置，尤其涉及一种新能源电池串联极片焊接装置。本发明的目的是提供一种能够自动对电池进行翻转的新能源电池串联极片焊接装置。本发明提供了这样一种新能源电池串联极片焊接装置，包括有外壳、气缸、连接杆、焊接器和固定组件等，外壳内部的右上侧设有气缸，气缸的伸缩杆底部设有连接杆，连接杆底部间隔设有四个用于焊接极片的焊接器，外壳的内侧下部设有用于对电池进行夹紧并传输的固定组件。本发明的焊接器往上运动复位时，能够使得棘齿轮转动180度，从而带动转块、第二支撑杆和固定块转动180度，进而能够带动电池转动180度，不需要人工操作，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种极片焊接装置，尤其涉及一种新能源电池串联极片焊接装置。

背景技术

目前，人们一般是先将电池进行整齐排列，然后将极片放到电池的正极或负极之间，再通过焊接的方式将极片固定在电池之间。

专利申请CN212264871U，公开日为20210101，公开了一种电池电芯极片焊接装夹设备，其中，电池电芯极片焊接装夹设备包括底板和间隔位于所述底板上方的顶板，底板和顶板通过光轴连接，电池电芯极片焊接装夹设备包括至少1组装夹组件，所述装夹组件包括第一气缸、第二气缸和用于安置电芯的电芯定位筒，所述第一气缸的固定端连接所述底板的上方，所述第一气缸的活动端连接所述电芯定位筒，所述电芯定位筒连接有支撑板，所述第二气缸的固定端连接所述支撑板，所述第二气缸的活动端连接有压板，所述装夹组件还包括集流片定位盘。该电池电芯极片焊接装夹设备旨在解决现有技术中焊接圆柱锂电池电芯和极片时定位精度差、工作效率差的技术问题。上述专利虽然能够对极片进行定位放置，但是不能对电池进行翻转，需要人工操作，较为的麻烦。

因此，设计了一种能够自动对电池进行翻转的新能源电池串联极片焊接装置。

发明内容

为了克服现有的焊接装夹设备一般不能对电池进行翻转，需要人工操作，较为麻烦的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动对电池进行翻转的新能源电池串联极片焊接装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种新能源电池串联极片焊接装置，包括有外壳、气缸、连接杆、焊接器、固定组件、锁定组件、进料组件和翻转组件，外壳内部的右上侧设有气缸，气缸的伸缩杆底部设有连接杆，连接杆底部间隔设有四个用于焊接极片的焊接器，外壳的内侧下部设有用于对电池进行夹紧并传输的固定组件，固定组件上设有用于限位的锁定组件，外壳内部的右上侧设有用于对极片进行上料的进料组件，固定组件上设有用于对电池进行翻转的翻转组件。

在其中一个实施例中，固定组件包括有第一支撑杆、转块、第二支撑杆、支撑板、固定块、第一弹簧和第一连杆，外壳内壁的左侧下部设有第一支撑杆，第一支撑杆的右部中间转动式设有转块，转块中部设有第二支撑杆，第二支撑杆左部转动式设有支撑板，支撑板与第一支撑杆滑动式连接，第二支撑杆的右部前后对称滑动式设有固定块，固定块左侧均开有方孔，固定块的内侧左部与第二支撑杆之间均设有第一弹簧，外壳的右侧下部前后对称设有第一连杆，固定块均与相邻的第一连杆接触。

在其中一个实施例中，锁定组件包括有卡杆、第二弹簧和第二连杆，第二支撑杆的右部前后对称滑动式设有卡杆，卡杆位于固定块左侧，卡杆往右运动能够卡住固定块，卡杆与第二支撑杆之间均设有第二弹簧，外壳内部的右下侧前后对称设有第二连杆，第二连杆均与相邻的卡杆接触。

在其中一个实施例中，进料组件包括有第三连杆、储料框、第四连杆、第三弹簧、夹块和第四弹簧，左右两侧的焊接器前侧下部均设有第三连杆，外壳内侧上部的右前侧间隔设有四个储料框，储料框下部之间滑动式设有第四连杆，第三连杆均与第四连杆接触，第四连杆的前侧下部与四个储料框之间均设有第三弹簧，第四连杆的后侧下部间隔滑动式设有四组夹块，每组数量为二，每组夹块均位于相邻的储料框内部，夹块均与相邻的储料框接触，每组夹块的外侧前部与第四连杆之间均设有第四弹簧。