[发明专利]一种降低淬火机水耗的方法

说明书

本发明公开了一种降低淬火机水耗的方法，该方法具体包括以下步骤：（一）打开STEP7 SIMATIC Manager软件，在FC功能块中打开roll DP功能块，将经常失速报警的辊道设置为常转待命状态；（二）钢板进入淬火机后根据跟踪来启动辊道的控制程序，在变频器控制辊道的程序中将失速报警辊道使能设置为常“1”，给定与第一根相同的待命速度，同时根据跟踪检测到钢板快到位置时再发送设定速度，并且通过starter软件调试CU单元中的变频器参数，使其编码器投用并与参数匹配；（三）打开STEP7 SIMATIC Manager软件，在FC功能块中打开JET_LOGIC功能块，根据调整板尾跟踪位置来优化集管开闭时间。

技术领域

本发明涉及一种降低淬火机水耗的方法。

背景技术

随着钢材市场竞争的日益激烈，钢铁应用场景不断增多，对钢板的性能要求也越来越高。南钢宽板热处理线淬火机于2014年12月建成投产，由东北大学设计研究院设计制造，是承担热处理线正火NAC冷却、回火、淬火至关重要的设备，也是厚板大型现代化热处理线的核心工艺装备，具有冷却强度大、淬火钢板表面硬度均匀等优点，为南钢生产不同规格、不同品种的钢种保质保量，其生产规模为连续热处理线年生产成品钢板量179500 t。

淬火机淬火生产时，高温钢板先进入淬火机高压冷却段，通过0.8MPa水流对其进行大于临界冷却速度的超快速冷却，钢板温度迅速降至500℃以下，发生马氏体相变。随后进入低压段，通过0.4MPa水流对钢板进行继续冷却，将温度降至50℃以下或工艺目标温度。机内钢板淬火行进时，通过下棍进行运输，下辊每根辊道都带有编码器进行速度控制与位置跟踪。

目前淬火机在HMI画面输入设定开口度与设定流量，出炉前2分钟之内达到设定水量，钢板出炉进行淬火。淬火生产时，钢板根据位置计算跟踪，板尾离开该组集管一定距离后关闭集管，而钢板在这段距离的运行时，集管延迟关闭导致水耗消耗增加，造成能源浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种降低淬火机水耗的方法。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种降低淬火机水耗的方法，该方法具体包括以下步骤：

（一）打开STEP7 SIMATIC Manager软件，在FC功能块中打开roll DP功能块，将经常失速报警的辊道设置为常转待命状态；

（二）钢板进入淬火机后根据跟踪来启动辊道的控制程序，在变频器控制辊道的程序中将失速报警辊道使能设置为常“1”，给定与第一根相同的待命速度，同时根据跟踪检测到钢板快到位置时再发送设定速度，并且通过starter软件调试CU单元中的变频器参数，使其编码器投用并与参数匹配；

（三）打开STEP7 SIMATIC Manager软件，在FC功能块中打开JET_LOGIC功能块，根据调整板尾跟踪位置来优化集管开闭时间，具体如下：

S1.研究淬火机PLC一级控制程序中集管开闭逻辑（JET_Logic），以及钢板过该组集管后关闭的钢板尾部位置和具体时间；

S2.现场与工艺人员通过观察钢板板尾位置与关闭集管实际位置，确定优化距离；

S3. 编写程序对淬火板集管开闭逻辑进行优化，将钢板尾部离开该组集管的关闭位置缩短。

本发明进一步限定方案：

优选的，所述步骤S2现场与工艺人员通过观察钢板板尾位置与关闭集管实际位置，确定优化距离1m。

优选的，所述步骤S3编写程序对淬火板集管开闭逻辑进行优化，将钢板尾部离开该组集管的关闭位置，分别由原来高压段的6500mm缩短至5500m、低压段的3500mm缩短至2500mm，缩短钢板尾部离开集管后关闭该组集管的时间。

优选的，所述步骤S3过后，还包括S4.利用检修时间对淬火机76组集管定位器进行检查标定，同时对76个流量计进行检查更换。