[发明专利]一种减少箔材浪费及提升焊接良品率的错位极耳焊接方法

说明书

本发明公开了一种减少箔材浪费及提升焊接良品率的错位极耳焊接方法：包括电池正、负极片生产步骤：S1、前期计算：根据设计电池的容量、尺寸、电池材料的正、负极特性进行电池总卷芯尺寸及电芯极片层数的设计，根据电芯极片的层数对电池极片进行等分组，分为A类卷芯、B类卷芯和C类卷芯，而后设计A类卷芯、B类卷芯和C类卷芯中各个正、负极片上极耳的位置，确保上下两相邻的卷芯组中的极耳位置为错位布设；而后经S2、涂布；S3、冲片；S4、叠片：S5、检测工序后制得A类卷芯、B类卷芯和C类卷芯，本发明采用该方法通过对同一电池内的卷芯进行极耳错位，分成数个厚度合适的卷芯，采用特制的正、负极耳连接片连接片对各卷芯的极耳进行焊接。

技术领域

本发明新能源电池技术领域，具体的说，涉及一种减少箔材浪费及提升焊接良品率的错位极耳焊接方法。

背景技术

近几年，锂电池行业迅速发展，市场占有额逐步增加；锂离子电池根据卷芯制作的不同，可分为卷绕式跟叠片式两种。

目前采用叠片式制作的卷芯是通过使用正、负极极片加隔膜进行堆叠制成的，具体为：采用“负极片-隔膜-正极片-隔膜-负极片…负极片”一层层叠加起来的，叠加好的卷芯如图1所示，该叠加好的卷芯经过简单的处理后再与盖板焊接，焊接时首先要极耳聚拢到卷芯中间部位进行预焊接，随着市场需求，电池的容量要求越来越大，导致卷芯的厚度越来越大，为让外侧极耳可以焊接上，极耳的高度就要足够大，现在叠片式电芯的极片涂布方式主要使用间隙式涂布，极耳高度大则涂布间隙要增大。

其极耳间隙部位的箔材（正极铝箔、负极铜箔）是使用不到的，因此需要将极耳间隙部位的箔材进行去除，从而造成浪费增加，提高生产成本。

另外，整体进行焊接时，超声焊机的功率及振幅要相对较大，外侧极耳极易破损及掉落，内部极耳也有撕裂现象且卷芯较厚，在焊接后的转运过程中容易变形，造成卷芯的不良率增加。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是提供一种减少箔材浪费及提升焊接良品率的错位极耳焊接方法，该错位极耳焊接方法通过对同一电池内的卷芯进行极耳错位，分成数个厚度合适的卷芯，采用特制的正、负极耳连接片连接片对各卷芯的极耳进行焊接。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种减少箔材浪费及提升焊接良品率的错位极耳焊接方法：该方法包括电池正、负极片生产步骤：

S1、前期计算：根据设计电池的容量、尺寸、电池材料的正、负极特性进行电池总卷芯尺寸及电芯极片层数的设计，而后根据电芯极片的层数对电池极片进行等分组，分为A类卷芯、B类卷芯和C类卷芯，而后设计A类卷芯、B类卷芯和C类卷芯中各个正、负极片上极耳的位置，确保上下两相邻的卷芯组中的极耳位置为错位布设；

S2、涂布：根据设计的A类卷芯、B类卷芯和C类卷芯中正、负极片的尺寸进行正、负极涂布；

S3、冲片：采用激光刀模进行量产A类卷芯、B类卷芯和C类卷芯中的正、负极片，获得A类正极片与A类负极片、B类正极片与B类负极片和C类正极片与C类负极片；

S4、叠片：三类不同的正、负极片进行叠片，组成A类卷芯、B类卷芯和C类卷芯；

S5、检测：对制备完成的A类卷芯、B类卷芯和C类卷芯进行常规的整形和短路测试后用透明胶带固定四周，获得A类卷芯、B类卷芯和C类卷芯。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述步骤S4中，A类正极片与A类负极片组成A类卷芯，A类卷芯上A类正极耳和A类负极耳相互远离的一侧分别与A类卷芯的两侧边之间的距离为L1。

进一步优化：所述步骤S4中，B类正极片与B类负极片组成B类卷芯，B类卷芯上B类正极耳和B类负极耳相互远离的一侧分别与B类卷芯的两侧边之间的距离为L2。

进一步优化：所述步骤S4中，C类正极片与C类负极片组成C类卷芯，C类卷芯上C类正极耳和C类负极耳相互远离的一侧分别与C类卷芯的两侧边之间的距离为L3。