[发明专利]一种防水防紫外的高强度轻薄面料的制备方法

说明书

本发明公开了一种防水防紫外的高强度轻薄面料的制备方法，将基布浸轧于抗紫外整理剂溶液中，焙烘得到预处理的基布；将预处理的基布放入轧光机中进行双面轧光处理，得到带有斜纹的轧光基布；将涂层整理剂A喷涂在轧光基布表面一侧，经烘干在轧光基布表面一侧形成金属膜，得到反射面料；将制备的涂层整理剂B喷涂在反射面料的轧光基布表面另一侧，经烘干在轧光基布表面另一侧形成二氧化钛膜，得到防紫外线面料；在防紫外线面料的金属膜上涂覆防水涂剂。本发明所述的一种防水防紫外的高强度轻薄面料的制备方法，实现防晒性能的显著提升，且在长期的暴晒过程中避免脱粉老化现象的出现，延长面料的使用寿命。

技术领域

本发明涉及面料技术领域，特别涉及一种防水防紫外的高强度轻薄面料的制备方法。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的不断提高，越来越多的人倾向于回归大自然，去参加越来越多的户外活动，但是工业产业的飞速发展也给环境带来了沉重的负担，过多的紫外线和环境污染等与参加户外活动的愿望相背离。因此，为了满足这一现状，人们对户外纺织品的要求也越来越高，不仅要满足人们的基本生产和生活，而且要适应现状的户外环境，具有高强度、防水、防紫外线、轻薄等多种特性。但现有面料在制备过程中往往反射层不能实现光线的充分反射，导致吸收层不能对紫外光线进行充分吸收，最终使得防紫外线效果不佳，且具备防水效果的面料在经长期暴晒后其表面极易老化，进而影响面料的使用寿命。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种防水防紫外的高强度轻薄面料的制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种防水防紫外的高强度轻薄面料的制备方法，包括以下步骤：

S1：基布制备：将氨纶弹力丝和锦纶高弹丝合股并捻制成经线，将竹炭纤维和芳纶纤维合股并捻制成纬线，按照经线密度65-80根/cm、纬线密度50-70根/cm编织形成基布；

S2：基布浸轧：将基布浸轧于抗紫外整理剂溶液中1-2h后，焙烘得到预处理的基布；

S3：轧光处理：将预处理的基布放入轧光机中进行双面轧光处理，得到带有斜纹的轧光基布；

S4：反射面料制备：高分子成膜剂与纳米银溶胶混合，均质搅拌，得到涂层整理剂A，将制备的涂层整理剂A喷涂在轧光基布表面一侧，经烘干在轧光基布表面一侧形成金属膜，得到反射面料；

S5：防紫外线面料制备：高分子成膜剂与二氧化钛溶胶混合，均质搅拌，得到涂层整理剂B，将制备的涂层整理剂B喷涂在反射面料的轧光基布表面另一侧，经烘干在轧光基布表面另一侧形成二氧化钛膜，得到防紫外线面料；

S6：防水涂剂制备：甲基丙烯酸二甲基氨乙酯与丙烯酰胺混合搅拌至完全溶解，加入纳米二氧化硅微球、高分子成膜剂和去离子水后再次混合搅拌，得到防水涂剂；

S7：防水防紫外线面料制备：在防紫外线面料的金属膜上涂覆防水涂剂，经焙烘，水洗，再经平整熨烫，拉幅定型，得到防水防紫外线的高强度轻薄面料。

作为本发明的进一步优化方案，按重量份计，所述S2中的抗紫外整理剂由10-20份无机纳米抗紫外剂、1-5份有机硅酮胶黏剂、50-70份聚氨酯树脂和10-30份甲苯组成。

作为本发明的进一步优化方案，所述无机纳米抗紫外剂为氧化锌。

作为本发明的进一步优化方案，所述S2中焙烘于158-162℃、28-32m/min的速度下进行。

作为本发明的进一步优化方案，所述S3中轧光处理的压力为100吨～110吨，且轧光处理的温度为170℃～180℃。

作为本发明的进一步优化方案，所述S4中高分子成膜剂与纳米银溶胶重量比列为(1-3):(2-5)。