[发明专利]一种电子级异丙醇的生产装置及其生产工艺

权利要求书

1.一种电子级异丙醇的生产装置，其特征在于，包括依次通过管道连接的原料储罐、络合处理器、脱水处理器、微滤器、精馏处理系统、离子交换处理器、纳滤器和成品接收器。

2.根据权利要求1所述的一种电子级异丙醇的生产装置，其特征在于，所述精馏处理系统包括依次连接的多个精馏塔组件。

3.根据权利要求2所述的一种电子级异丙醇的生产装置，其特征在于，所述精馏塔组件的数量为四个，分别为第一精馏塔组件、第二精馏塔组件、第三精馏塔组件和第四精馏塔组件，所述第一精馏塔组件、所述第二精馏塔组件、所述第三精馏塔组件和所述第四精馏塔组件结构相同，均包括从上到下依次通过管道连接的塔顶冷凝器、塔体和塔釜再沸器；所述微滤器与所述第一精馏塔组件的所述塔体通过管道连接；所述第一精馏塔组件的所述塔顶冷凝器出料口与所述第二精馏塔组件的所述塔体进料口通过管道连接，同理所述第二精馏塔组件的所述塔顶冷凝器出料口与所述第三精馏塔组件的所述塔体进料口通过管道连接，所述第三精馏塔组件的所述塔顶冷凝器出料口与所述第四精馏塔组件的所述塔体进料口通过管道连接；所述第四精馏塔组件的所述塔顶冷凝器出料口与所述离子交换处理器通过管道连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种电子级异丙醇的生产装置而进行的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）首先将储存于原料储罐中的工业级异丙醇通过原料泵输送至络合处理器中，让工业级异丙醇原料中的金属离子杂质与所选的络合催化剂进行反应，形成颗粒粒径更大的杂质；

2）将步骤1）中得到的物料输送到脱水处理器中，通过脱水剂脱去异丙醇中含有的水分杂质，然后将得到的物料通过泵输送至微滤器中进行微滤操作，初步过滤异丙醇原料中的大粒径固体杂质；

3）将得到的异丙醇物料通过流体输送泵输送至精馏处理系统进行精馏操作，精馏处理系统包括四个依次连接的精馏塔组件，分别为第一精馏塔组件、第二精馏塔组件、第三精馏塔组件和第四精馏塔组件，在精馏过程中，异丙醇为轻组分，将从塔顶采出，而塔釜重组分作为废液联合采出并循环利用；

4）将步骤3）中得到的异丙醇物料输送到离子交换器中，将精馏过后的产品经过离子交换，进一步脱除阴阳离子杂质，再将经过离子交换操作的异丙醇物料输送到纳滤器进行纳滤操作；

5）将经过纳滤操作的异丙醇产品输送至成品接收器中，等待后续包装。

5.根据权利要求4所述的一种电子级异丙醇的生产工艺，其特征在于，在步骤2）中的脱水剂为分子筛、硫酸镁、氯化钙、酸酐和硅胶中的任意一种。

6.根据权利要求4所述的一种电子级异丙醇的生产工艺，其特征在于，在步骤4）中纳滤器的纳滤膜应用的介质为高纯度异丙醇。

7.根据权利要求4所述的一种电子级异丙醇的生产工艺，其特征在于，在步骤1）中络合催化剂为有机硅高分子金属络合剂。

8.根据权利要求4所述的一种电子级异丙醇的生产工艺，其特征在于，在步骤2）中微滤器的微滤膜为高密度聚乙烯材质，口径为0.2-0.8μm，过滤时的过滤压力为0.5-0.8MPa。

9.根据权利要求4所述的一种电子级异丙醇的生产工艺，其特征在于，在步骤3）中第一精馏塔组件的塔顶绝压为0.1~0.3Mpa，回流比为2-8，塔釜温度设为70-120℃ ，回流温度为60-110℃；第二精馏塔组件的塔顶绝压为0.1~0.3Mpa，回流比为4-10，塔釜温度设为60-120℃ ，回流温度为60-114℃；第三精馏塔组件的塔顶绝压为0.1~0.3Mpa，回流比为5-12，塔釜温度设为70-115℃ ，回流温度为55-98℃；第四精馏塔组件的塔顶绝压为0.1~0.3Mpa，回流比为6-15，塔釜温度设为70-130℃ ，塔顶回流温度为65-95℃。