[发明专利]一种磁选+熔化法测定钢渣原渣中金属物料含量的方法

说明书

本发明公开了一种磁选+熔化法测定钢渣原渣中金属物料含量的方法，为：称取约50Kg钢渣原渣，用颚式破碎机破碎至10mm以下（大于破碎机额定尺寸的以上金属块挑出，四分缩分时并入原钢渣中），进入四分缩分，取一份约(5‑12)Kg钢渣原渣用密封式粉碎机研磨（目测渣已成粉即可）；用电子称称取M₀（5‑10）Kg钢渣样品放入磁选冲洗设备，用水冲洗去大部分渣粉，然后进行烘干，干燥后放入石墨坩埚中，将带样品的石墨坩埚装上试验用感应中频炉中进行熔化，待全部熔化成钢液后，关闭感应中频炉，待样品冷却后，取出石墨坩埚，并取出金属块。本发明通过破碎、研磨和中频炉融化，并利用四分缩分法能够科学、简单、快捷计算出钢渣原渣的金属物料含量。

技术领域

本发明涉及测定钢渣原渣中金属物料含量技术领域，尤其是一种磁选+熔化法测定钢渣原渣中金属物料含量的方法。

背景技术

钢铁行业钢渣原渣是炼钢工序中排出的未经加工的冶炼废渣。钢铁企业一般要通过破碎、筛选、磁选等方式选出其中的渣钢、磁选粉返回炼钢或烧结使用。因为钢渣原渣中既含有粒径大小不一的渣钢，又在加工过程中选出粒度更细的磁选粉，剩余的尾渣也要评定其中残留的金属含量，因此如何简单、快捷测定除钢渣原渣的金属含量也一直是冶金行业的一大难题。

现有的测量方法采用破碎、粉碎、磁选等，然后进行计算，此方法中采用磁选后需要不断的取样测定，然后标记登记记录，这样会导致麻烦较大，较为繁琐，且会存在误差，同时在最后计算时，由于前面标记及记录的数据较多，计算起来也比较的麻烦，易出错。

为此，我们提出一种磁选+熔化法测定钢渣原渣中金属物料含量的方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁选+熔化法测定钢渣原渣中金属物料含量的方法，通过磁选与熔化方式的结合，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磁选+熔化法测定钢渣原渣中金属物料含量的方法，所述测定方法步骤主要包括：原料破碎、进入四分缩分时进行粉碎、粉碎后进行磁选冲洗、干燥、熔化及称量；

所述测定方法所需设备包括：颚式破碎机、密封式粉碎机、磁选冲洗设备、干燥式烘箱、石墨坩埚、感应中频炉及电子秤等，

所述测定方法为：称取约50Kg钢渣原渣，用颚式破碎机破碎至10mm以下（大于破碎机额定尺寸的以上金属块挑出，四分缩分时并入原钢渣中），进入四分缩分，取一份约(5-12)Kg钢渣原渣用密封式粉碎机研磨（目测渣已成粉即可）；用电子称称取M₀（5-10）Kg钢渣样品放入磁选冲洗设备，用水冲洗去大部分渣粉，然后进行烘干，干燥后放入石墨坩埚中，将带样品的石墨坩埚装上试验用感应中频炉中进行熔化，待全部熔化成钢液后，关闭感应中频炉，待样品冷却后，取出石墨坩埚，并取出金属块，进行称量（M₁）。

在进一步的实施例中，所述在熔化步骤中，若渣量较大避免在中频炉中无法完全融化，就预先加入（M₂）约2Kg 洁净的钢块进行熔化，然后分批加入钢渣熔化，并及时捞渣，计算时扣除（M₂）的重量。

在进一步的实施例中，所述磁选冲洗设备包括承载底座、处于承载底座上的塑料杯、用于冲洗钢渣的水源以及处于塑料杯底部的磁选结构，该磁选结构用于分离钢渣原渣中的金属物料与非金属物料，所述磁选冲洗设备还包括用于收集非金属物料的回收结构以及加快磁选分离速度的振动结构，所述回收结构包裹在塑料杯的外部，且两者之间活动连接，所述振动结构处于磁选结构内部。

在进一步的实施例中，所述塑料杯的底部呈向上凸起结构。

在进一步的实施例中，所述筒塑料杯的内底部铺设有滤布，所述塑料杯的底部安装有若干个出水阀，若干个出水阀的出口端均连接统一环形的集水管，所述集水管的出口端连接有一个用于排放水的出水管。

在进一步的实施例中，所述塑料杯的进口端外边沿设有用于引流的裙边。