[发明专利]中厚板异板差控制方法

说明书

本发明的实施例提供了一种中厚板异板差控制方法，涉及轧钢技术领域。中厚板异板差控制方法包括：在钢种规格变化超出预设范围的情况下，在轧制倒数第四道次前，对ZPC进行预调整，得到ZPC1；在轧制倒数第二道次前，对ZPC1进行修正，得到ZPC2；在轧制末道次前，对ZPC2进行修正，得到ZPC3。该方法使轧制板的同板差大幅下降，前、后钢板厚度波动差明显降低，厚度命中率大幅提高，由于厚度造成的现货、质量异议大幅降低，为轧制特殊小公差钢板奠定了技术基础，拓展了生产品类。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，具体而言，涉及一种中厚板异板差控制方法。

背景技术

现有的轧机一般为四辊可逆式，具有大轧制力，高刚度的特点，轧制过程采用过程自动化与基础自动化程序完成。在轧制过程中，轧机厚度自适应模型不能及时有效的自动调整。而且影响钢板厚度的因素有很多，例如在生产中钢种的变化，轧制温度的变化，轧制厚度的变化，轧制宽度的变化，轧机设定参数的变化，轧制压下量的变化，都会对钢板厚度产生影响。

在生产中为了提高成材率，减少金属消耗、提高效益，因此需要采用负公差轧制，这就对厚度制的精度和稳定性有了更高的要求。轧制生产时允许的厚度波动较小，当轧制厚度偏厚、且超出提料厚度时，会造成成品尺寸短尺、产生现货，轧制厚度偏薄，加上同板差的影响，会有局部轧薄的风险，也可能产生现货。因此，需要有从计划编排，加热轧制，参数设定等方面提前调整，共同作用使轧制厚度最大概率达到所要求的目标厚度范围。

没有规范的控制方法，生产时钢板厚度异板差波动大，钢板厚度命中率差，导致厚度尺寸现货，降低了钢板的成材率，部分检测遗漏流入市场产生质量异议，对公司利益和形像造成一定的影响。

发明内容

本发明的目的包括提供了一种中厚板异板差控制方法，其能够降低钢板厚度异板差波动，提高钢板厚度命中率，提高钢板的成材率。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明提供一种中厚板异板差控制方法，中厚板异板差控制方法包括：

在钢种规格变化超出预设范围的情况下，在轧制倒数第四道次前，对ZPC进行预调整，得到ZPC1；

在轧制倒数第二道次前，对ZPC1进行修正，得到ZPC2；

在轧制末道次前，对ZPC2进行修正，得到ZPC3。

在可选的实施方式中，预设范围包括ΔW≦200mm、ΔH≦5mm以及ΔQ≦100Mpa，其中，ΔW为轧制宽度变化；ΔH为制厚度变化；ΔQ为钢板强度变化。

在可选的实施方式中，在轧制倒数第四道次前，对ZPC进行预调整，得到ZPC1的步骤包括：

在调换钢种轧制的情况下，若钢种强度增加，则ZPC预调-0.2～0，若钢种强度降低，则ZPC预调0～0.2；

在调换轧制规格的情况下，若轧制宽度增加，则ZPC预调-0.2～0，若轧制宽度减小，则ZPC预调0～0.2。

在可选的实施方式中，在轧制倒数第四道次前，对ZPC进行预调整，得到ZPC1的步骤包括：

在H-h≧0.15或H-h≦-0.15的情况下，则ZPC1＝(H-h)*0.5，其中，H为轧制倒数第四道次的目标厚度，h为轧制倒数第四道次前测厚仪测量厚。

在可选的实施方式中，在轧制倒数第二道次前，对ZPC1进行修正，得到ZPC2的步骤包括：

判断是否-0.1≦H1-h1≦0.1，其中，H1为轧制倒数第四道次后的目标厚度，h1为轧制倒数第四道次后测厚仪测量厚度；

若-0.1≦H1-h1≦0.1，则ZPC2不作修正，即ZPC2＝ZPC1；