[发明专利]风电叶片合模间隙检测方法及装置

说明书

本发明涉及风力发电领域，提供一种风电叶片合模间隙检测方法及装置，该方法包括：在待测风电叶片的模具为打开状态时，获取待测风电叶片的压力面模型以及吸力面模型；基于压力面模型和吸力面模型进行合模模拟，以得到叶片模型；基于叶片模型确定待测风电叶片的合模间隙。本发明合模间隙检测的整个过程能够在仿真软件中自动完成，有效降低了检测人员的工作量，且提高了合模间隙的检测效率，保证了合模间隙检测结果的可靠性。

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种风电叶片合模间隙检测方法及装置。

背景技术

风电叶片是风力发电机组的关键零部件，其骨架通常由压力面半壳体、吸力面半壳体和腹板组成，而骨架的组成部分之间是通过结构胶粘接而成的，结构胶涂敷区域即为合模间隙。工艺要求结构胶厚度控制在5±3mm，合模间隙过小或过大会导致结构胶粘接失效，轻则造成叶片局部开裂，重则造成叶片整体散架脱落，因此，合模间隙控制是风电叶片生产过程中的关键控制环节。

目前，风电叶片制作过程中，二粘前需先进行试合模，先将预制好的柱状橡皮泥沿合模缝区域定点放置，然后试合模，此时柱状橡皮泥被挤压，打开模具后使用游标卡尺测量挤压后的橡皮泥厚度即合模间隙尺寸，现场检验员需对每个橡皮泥进行逐一测量和记录，并将记录结果与工艺要求进行对比，标记异常值并采取相应的措施调整合模间隙，以使得合模间隙满足工艺要求。然而，该方法费时费力，且无法保证合模间隙检测结果的可靠性。

发明内容

本发明提供一种风电叶片合模间隙检测方法及装置，用以解决现有技术中合模间隙检测费时费力、检测结果可靠性低的缺陷，实现合模间隙的快速准确检测。

本发明提供一种风电叶片合模间隙检测方法，包括：

在待测风电叶片的模具为打开状态时，获取所述待测风电叶片的压力面模型以及吸力面模型；

基于所述压力面模型和所述吸力面模型进行合模模拟，以得到叶片模型；

基于所述叶片模型确定所述待测风电叶片的合模间隙。

本发明提供的风电叶片合模间隙检测方法，通过在待测风电叶片的模具为打开状态时，获取待测风电叶片的压力面模型以及吸力面模型，并基于压力面模型和吸力面模型进行合模模拟，得到叶片模型，根据叶片模型确定待测风电叶片的合模间隙，合模间隙检测的整个过程能够在仿真软件中自动完成，有效降低了检测人员的工作量，且提高了合模间隙的检测效率，保证了合模间隙检测结果的可靠性。

根据本发明提供的风电叶片合模间隙检测方法，所述获取所述待测风电叶片的压力面模型以及吸力面模型，包括：

分别获取所述待测风电叶片的压力面的点云数据以及所述待测风电叶片的吸力面的点云数据；

基于所述压力面的点云数据确定所述压力面模型，并基于所述吸力面的点云数据确定所述吸力面模型。

本发明提供的风电叶片合模间隙检测方法，通过获取待测风电叶片的压力面的点云数据以及吸力面的点云数据，并基于压力面的点云数据构建压力面模型以及基于吸力面的点云数据构建吸力面模型，建模效率及建模精度高，为提高合模间隙的检测效率和检测精度提供了数据基础。

根据本发明提供的风电叶片合模间隙检测方法，所述基于所述压力面的点云数据确定所述压力面模型，并基于所述吸力面的点云数据确定所述吸力面模型之前，还包括：

分别对所述压力面的点云数据和所述吸力面的点云数据进行数据预处理。

本发明提供的风电叶片合模间隙检测方法，在构建压力面模型和吸力面模型之前，对压力面的点云数据和吸力面的点云数据进行数据预处理，能够进一步提高压力面模型和吸力面模型的建模效率以及建模精度。

根据本发明提供的风电叶片合模间隙检测方法，所述基于所述压力面模型和所述吸力面模型进行合模模拟，以得到叶片模型，包括：