[发明专利]基于机械自锁的多工位旋转重力铸造系统

说明书

基于机械自锁的多工位旋转重力铸造系统，包括铸造设备的机架，机架顶端的中部固定连接有安装座，安装座的外侧上机架上铰接有圆环形状的转盘，转盘的外圈固定连接有若干组重力机，重力机绕转盘的中心轴线呈环形均匀分布；其特征在于：安装座的中部固定连接有与重对的开合机构，安装座一侧的外边成型有槽口，所述的机架内插设有与重力机相对并呈斜置的翻转机构，翻转机构的上部插设在安装座的槽口内。本重力铸造系统设计了机械式的开合机构和翻转机构代替液压控制结构，同时在重力铸造机上均设计有连杆自锁结构，能有效保证合模状态下的作用力，避免了铸造时废边的产生，取消了液压控制系统，减少制作成本。

技术领域

本发明涉及重力铸造机的技术领域，更具体地说涉及基于机械自锁的多工位旋转重力铸造系统。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。本公司在之前提出过多工位旋转式的重力铸造系统，其专利号为CN202011160653，其铸造系统提出将多个重力铸造机环形均匀设置在一个旋转平台上，通过旋转平台的自转可以实现各重力铸造机在各工位之间轮转，同时重力铸造机上配设有独立的液压控制系统，每台重力铸造机能在独立液压控制系统作用下实现模具的开合和重力铸造机能的翻转；其缺点是：1、每台重力铸造机上的模具通过液压实现合模，合模的时间较长，液压控制在合模过程中作用力小，导致模具在铸造过程中容易出现废边的情况；2、每台重力铸造机上均需要配设独立的液压控制结构，而旋转平台上分布的重力铸造机较多，整个铸造系统的制造成本较高。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了基于机械自锁的多工位旋转重力铸造系统，其重力铸造系统设计了机械式的开合机构和翻转机构代替液压控制结构，同时在重力铸造机上均设计有连杆自锁结构，能有效保证合模状态下的作用力，避免了铸造时废边的产生。

基于机械自锁的多工位旋转重力铸造系统，包括铸造设备的机架，机架顶端的中部固定连接有安装座，安装座的外侧上机架上铰接有圆环形状的转盘，转盘的外圈固定连接有若干组重力机，重力机绕转盘的中心轴线呈环形均匀分布；其特征在于：安装座的中部固定连接有与重力机相对的开合机构，安装座一侧的外边成型有槽口，所述的机架内插设有与重力机相对并呈斜置的翻转机构，翻转机构的上部插设在安装座的槽口内；

所述的重力机包括L型的翻转底板，翻转底板由底板和与底板相垂直的侧板组成，翻转底板的两侧设有定旋转座，定旋转座的下端固定在转盘上，定旋转座的上端插接有旋转轴，旋转轴插接固定在动旋转座上，动旋转座固定在翻转底板两侧的上端面上；所述翻转底板靠近转盘外圈的一端固定连接有竖向矩形的定模板，定模板的四角插接固定有第一导向柱，定模板下侧的第一导向柱插接固定在翻转底板另一端的侧板上；所述第一导向柱上依次插套有竖向的动模板、定位板和上固定板，上固定板抵靠在翻转底板的侧板上；所述的上固定板的前端上固定有两个相对并呈“匚”字形的卡扣，两个卡扣的爪口相背对，两个卡扣之间的上固定板插接有与第一导向柱相平行的活塞杆，活塞杆的一端伸出上固定板固定连接有C型的卡块、另一端穿过上固定板和定位板固定连接有导向板；

导向板上、下侧的定位板上成型有锥形的连接臂，连接臂上成型有若干耳座，连接臂两侧的耳座之间插设有第一曲臂，第一曲臂的一端插接有第一销轴，第一销轴的两端插接固定在耳座上，第一曲臂的另一端通过铰接轴铰接有第二曲臂和第三曲臂；所述导向板的上、下侧成型有插口，导向板上、下侧的第三曲臂分别插设在导向板上、下侧的插口内并插接有第二销轴，第二销轴的两端插接固定在导向板上；所述动模板靠近定位板的端面的上、下端均成型有耳板，导向板上、下侧的第二曲臂分别插接在动模板上、下端的耳板之间并插接有第三销轴，第三销轴的两端插接固定在耳板上； 所述翻转底板侧板一端的下端面上固定连接有两块竖向的安装法兰，安装法兰之间插接固定有翻转轴；所述定位板和上固定板与第一导向柱相铰接；