[发明专利]一种预硬态耐蚀模板用钢及其制造方法

权利要求书

1.一种预硬态耐蚀模板用钢，其特征在于：预硬态耐蚀模板用钢的化学成分及重量百分比为：C：0.01~0.05%，Si≤0.40，Mn：1.5~2.0%，Cr：10.00~11.00%，P＜0.020%，S＜0.010%，N：0.08~0.11，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种预硬态耐蚀模板用钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、冶炼：将转炉冶炼的钢水依次进行VOD真空脱气和LF钢包精炼，LF钢包精炼过程采用底吹氮气代替贵重铁合金氮化铬进行氮合金化，钢水的化学成分及重量百分比为：C：0.01~0.05%，Si≤0.40，Mn：1.5~2.0%，Cr：10.00~11.00%，P＜0.020%，S＜0.010%，N：0.08~0.11，其余为Fe和不可避免的杂质，钢水出钢浇注成钢锭；

S2、热轧：将步骤S1制得的钢锭在加热炉中加热到1180~1220℃，保温4±0.5小时，然后将钢锭轧制成厚度为30~120 mm、宽度为300~1100 mm、长度为2000~8000 mm的钢板，终轧温度为900~1000℃；

S3、空冷：经步骤S2热轧后的钢板在冷床上单摆空冷，钢板间距≥1000mm；钢板在空气中冷却到50-120℃时；

S4、回火：装炉时钢板之间加垫铁隔开，钢板加热到300~400℃进行回火，保温12~18个小时，出炉并在空气中冷却到50℃度以下，重复上述操作进行第二次回火，制得预硬态耐蚀模板用钢板。

3.根据权利要求2所述的一种预硬态耐蚀模板用钢的制备方法，其特征在于：在所述步骤S2中，钢锭在加热炉中加热的速度为120℃/h。

4.根据权利要求2所述的一种预硬态耐蚀模板用钢的制备方法，其特征在于：在所述步骤S3中，空冷后钢板硬度为340-380HB，钢板空冷过程变形量≤0.3mm/m。

5.根据权利要求2所述的一种预硬态耐蚀模板用钢的制备方法，其特征在于：在所述步骤S4中，钢板回火的加热速度为80℃/h。