[发明专利]一种基于增压气缸的自动下料铆压用气动压力机

说明书

本发明公开一种基于增压气缸的自动下料铆压用气动压力机，包括固定板和支撑板，所述固定板的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有四组支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有安装板；所述安装板的正面安装有固定片，所述固定片的正面安装三组红外传感器；所述支撑板的顶部安装有底部模具，所述固定板的顶部贯穿开设有四组螺纹固定孔。本发明通过固定片安装有红外传感器，红外传感器，当感应片移动至红外传感器的内部时，对红外传感器进行遮挡，此时红外传感器将电信号传导至外接显示部件的内部，方便使用者确定装置输出位置，防止过度输出，影响铆压产品质量，提高装置使用体验。

技术领域

本发明涉及铆压用气动压力机技术领域，具体为一种基于增压气缸的自动下料铆压用气动压力机。

背景技术

随着现代社会的不断发展和经济水平的不断提升，国内的3C笔电等行业，也在不断发展，而在现有的3C笔电等行业中其内置件多为金属铆压薄板外加铆合螺柱的方式，现有生产方式大多采用大吨位机械压力机带动铆合模具进行铆合。大吨位机械压力机通常成本较高，能耗较高，自动化程度较低。若需同时生产多种产品，则需同时使用多台机械压力机，使得生产成本进一步提高。

现有技术中铆压用气动压力机存在的缺陷是：

1、专利文件CN201849007U，公开了一种气动压力机,“本发明涉及一种气动压力机，所述气动压力机的机架(4)前端正面为对称设置的两块面板，所述面板正对面对称设置有导轨(6)，所述滑块(9)卡至于导轨(6)之间，所述上转动轴(3)通过轴承(2)架设于机架(4)的前端面板之间，所述上连杆(17)与上转动轴(3)相连，所述上连杆(17)通过中间连接销(16)与下连杆(15)相铰接，所述下连杆(15)与滑块(9)相铰接，所述气缸组件(18)固定于机架(4)的顶部，所述气缸组件(18)的活塞杆与中间连接件(19)相连，所述中间连接件(19)通过中间连接销(16)铰接于上连杆(17)和下连杆(15)的铰接点处。本发明气动压力机，结构简单、出力大、体积小且无高压高速运动部件、维护成本低”，该气动压力机，因其缺少位移传感部件致使在装置使用过程中，在装置输出时，无法对的输出位移情况进行检测，导致材料过度铆压进而影响铆压产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于增压气缸的自动下料铆压用气动压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于增压气缸的自动下料铆压用气动压力机，包括固定板和支撑板，所述固定板的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有四组支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有安装板；

所述安装板的正面安装有固定片，所述固定片的正面安装三组红外传感器；所述支撑板的顶部安装有底部模具，且底部模具位于支撑柱的内侧，所述固定板的顶部贯穿开设有四组螺纹固定孔，且螺纹固定孔位于支撑板的外侧。

优选的，所述安装板的顶部安装有增压气缸，且增压气缸的输出端延伸至安装板的下方，所述增压气缸的输出端安装有连接头。

优选的，所述连接头的底部安装有限位缓冲板，所述连接头的外表面嵌合连接有输出接头。

优选的，所述输出接头的底部安装有顶部模具，所述顶部模具的顶部安装有四组导杆，且导杆的顶端延伸至安装板的上方，一组所述导杆的顶部安装有感应片。

优选的，所述安装板的正面安装有连接板，且连接板位于固定片的一侧，所述连接板的底部安装有伺服丝杆。

优选的，所述伺服丝杆的输出端安装有电动伸缩杆。

优选的，所述电动伸缩杆的底部安装有连接架。

优选的，所述连接架的底部贯穿安装有四组真空吸头。

优选的，所述固定板的内壁内部布置有减震夹层。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：