[发明专利]一种消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法

说明书

本发明公开了一种消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法，所述8011铝箔坯料的组成成分及质量百分比为Si 0.53～0.63％，Fe 0.70～0.78％，Cu≤0.03％，Mn≤0.03％，Mg≤0.03％，Zn≤0.03％，Ti 0.01‑0.02％，余量为Al；所述8011铝箔坯料成品厚度为0.2～0.3mm。该消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法包括如下步骤：A、铸轧坯料板带凸度控制在0‑±0.02％；B、铝卷完全退火前轧制道次，轧辊凸度控制在0‑0.2％；C、在铝卷两边部处各打1根钢带；D、完全再结晶退火所用工艺包括200‑260℃除油，500‑600℃完全再结晶退火；E、完全再结晶退火后，随炉冷却，打开旁冷系统，当炉气温度降至200℃以下再出炉。本发明与现有技术相比，可以解决现有8011铝箔坯料在完全再结晶退火时边部出现氧化白斑的问题。

技术领域

本发明涉及一种消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法，属于铝合金热处理技术领域。

背景技术

在铝合金生产过程中，由于完全再结晶退火可以使材料达到O状态(全软状态)既消除了加工硬化产生的内应力，又有利于后道工序的轧制。之后再进行相应的冷变形，以获得相应的状态和性能。

然而，在实际生产过程中，我们发现，铝卷经过完全再结晶退火后，会在铝卷两边部约100mm～150mm内出现退火氧化白斑情况。退火白斑的产生原因是：一方面，铝合金带材在冷轧机轧制过程中，常常要保持0～0.8％的中凸度；卷材在卷取过程中，由于中凸度的存在，就会产生缝隙。当料卷在放入炉内退火过程中，会有部分空气进入铝卷缝隙中，氧气与铝合金反应，会生成一层氧化膜，这个氧化膜的比较厚，因为它是在高温下形成的；但是在铝卷内径中间部位没有缝隙的区域，空气很难进入，氧气无法与铝合金反应，所以只有铝卷边部产生退火白斑。据此，本发明提出了一种消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法，该方法有效消除了冷轧铝卷边部退火产生白斑的问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法，所述8011铝箔坯料的组成成分及质量百分比为Si0.53～0.63％，Fe 0.70～0.78％，Cu≤0.03％，Mn≤0.03％，Mg≤0.03％，Zn≤0.03％，Ti0.01-0.02％，余量为Al。

进一步地，所述8011铝箔坯料成品厚度为0.2～0.3mm。

该方法包括以下步骤：A、铸轧坯料板带凸度控制在0-±0.02％；B、铝卷完全退火前轧制道次，轧辊凸度控制在0-0.2％；C、在铝卷两边部处各打1根钢带；D、完全再结晶退火所用工艺包括200-260℃除油，500-600℃完全再结晶退火；E、完全再结晶退火后，随炉冷却，打开旁冷系统，当炉气温度降至200℃以下再出炉。

进一步地，步骤A中，其实际中凸度控制在0-±0.01％。

进一步地，步骤B中，所述8011铝箔坯料完全退火前轧制道次，轧辊凸度控制在0-±0.2％。

进一步地，步骤C中，所述8011铝箔坯料两边部50mm-120mm处各打1根钢带。

进一步地，步骤D中，所述8011铝箔坯料完全再结晶退火所用工艺包括240℃除油，580℃完全再结晶退火。

进一步地，步骤E中，所述8011铝箔坯料完全再结晶退火后，随炉冷却，打开旁冷系统，当炉气温度降至120-240℃以下再出炉。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法，该方法采取了在退火前的三个步骤及退火后的处理，使铝卷缝隙最小。