[发明专利]一种卧式自动搅拌制粒一体机

说明书

本发明公开了一种卧式自动搅拌制粒一体机，包括底座、移动平台、搅拌腔室、腔室盖、搅拌桨机构、螺杆机构、控制面板、出料挤压机构、端面活塞机构、制粒机构、模板转换机构；出料挤压机构和制粒机构均水平垂直于搅拌桨机构和螺杆机构；控制面板控制整机自动运行；搅拌腔室与腔室盖配合形成封闭的搅拌环境；端面活塞机构用于连通或阻断搅拌腔室与出料挤压机构之间的通道；出料挤压机构用于挤压出料；制粒机构用于切削制粒；模板转换机构设于出料挤压机构与制粒机构之间，用于控制出料板在模板特征与盲板特征之间切换。本发明具有占地面积小、易损件拆装方面便、维修便利、安装后重复定位精度高等优势。

技术领域

本发明涉及卧式搅拌机技术领域，具体而言涉及一种卧式自动搅拌制粒一体机。

背景技术

冶金粉末物料混合是刀具棒材成型前的一道工序，冶金粉末的物料混合普遍通过搅拌的方式来实现，其中卧式搅拌机是最常用的一种搅拌设备。目前行业内前沿的卧式自动搅拌机具备搅拌部分可快速拆分、真空状态下搅拌、搅拌后自动出料制粒功能，但由于搅拌与挤压出料、制粒功能在同一轴向上实现，导致设备占地空间大、搅拌部分与挤压出料中间区域物料无法充分搅拌，螺杆尺寸过长加工困难、成本高、拆装困难，搅拌拆装部分密封件更换困难。

此外，目前行业内前沿的卧式自动搅拌机在物料搅拌结束后需先挤出部分物料作为头料进行废料处理，处理后再进行挤压制粒，以避免搅拌部分与挤压出料中间区域无法充分搅拌的物料掺杂到搅拌后的成品物料中，造成物料浪费，且由于头料量的多少只能通过生产经验进行判断，无法精准判断废料量会影响该批次搅拌物料的品质。由于搅拌与挤压出料、制粒功能都在同一轴线上，导致螺杆长径比大，螺杆加工难度大、每次拆装困难、且整体设备轴向长度长。由于搅拌桨传动端及螺杆传动端的密封易损件(骨架油封)全部直接安装到传动机构的轴座固定件上，导致维修更换骨架油封时需要拆装整个传动部分，工作量大、安装后重复定位精度偏差大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种卧式自动搅拌制粒一体机，采用输送螺杆、端面活塞机构与出料挤压机构、制粒机构垂直分布，实现真空状态下搅拌后物料的输出、挤压及常压下的制粒功能，避免搅拌部分与挤压出料中间区域处残留无法充分搅拌的物料，保证物料品质；同时，该设备整体尺寸比行业内前沿的卧式自动搅拌机轴向缩短600mm以上，减小占地面积；采用轴头将搅拌桨传动端面与搅拌主轴端面连接，采用尾端轴头将搅拌桨随动端与尾端支撑轴端面连接，实现传动的同时与骨架油封配合实现密封，采用轴头将螺杆传动端与推料主轴端面连接，实现传动的同时与骨架油封配合实现密封，易损件拆装方面便、维修便利、安装后重复定位精度高。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种卧式自动搅拌制粒一体机，所述搅拌制粒一体机包括底座、移动平台、搅拌腔室、腔室盖、搅拌桨机构、螺杆机构、控制面板、出料挤压机构、端面活塞机构、制粒机构、模板转换机构；所述出料挤压机构和制粒机构均水平垂直于所述搅拌桨机构和螺杆机构；所述控制面板用于控制整机自动运行；所述搅拌腔室与所述腔室盖配合形成封闭的搅拌环境；所述端面活塞机构用于连通或阻断所述搅拌腔室与所述出料挤压机构之间的物料传送通道；所述出料挤压机构用于对搅拌好的物料进行挤压出料；所述制粒机构用于将挤压后的物料进行切削制粒；所述模板转换机构设于所述出料挤压机构与所述制粒机构之间，用于控制出料板在模板特征与盲板特征之间切换。

进一步地，所述搅拌桨机构包括搅拌桨传动电机、搅拌桨液压缸、搅拌桨拉丁机构、搅拌主轴、搅拌桨、尾部支撑机构；所述搅拌桨液压缸驱动所述搅拌桨拉丁机构的拉爪轴向运动，实现对所述搅拌桨的拉紧/脱开；所述搅拌桨主轴通过搅拌桨连接机构与所述搅拌桨的一端相连，所述搅拌桨的另一端通过所述尾部支撑机构支撑固定。

进一步地，所述搅拌桨连接机构包括搅拌桨骨架油封、搅拌桨轴头和搅拌桨锥柄；所述搅拌桨骨架油封安装到所述搅拌桨轴头上，所述搅拌桨轴头的一端与所述搅拌主轴连接，另一端与所述搅拌桨锥柄端面配合。