[发明专利]一种大尺寸衬底抛光用白垫及其生产工艺有效
申请号: | 202210553914.5 | 申请日: | 2022-05-20 |
公开(公告)号: | CN114918823B | 公开(公告)日: | 2023-08-25 |
发明(设计)人: | 李加海;杨慧明;李元祥 | 申请(专利权)人: | 安徽禾臣新材料有限公司 |
主分类号: | B24B37/11 | 分类号: | B24B37/11;B24D3/00;B24D18/00 |
代理公司: | 北京和联顺知识产权代理有限公司 11621 | 代理人: | 朱守鑫 |
地址: | 238200 安徽省马鞍山市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 尺寸 衬底 抛光 用白垫 及其 生产工艺 | ||
1.一种大尺寸衬底抛光用白垫,包括第一抛光白垫(1)、第二抛光白垫(2)和第三抛光白垫(3),其特征在于:所述第一抛光白垫(1)、第二抛光白垫(2)和第三抛光白垫(3)之间的位置平行,且所述第一抛光白垫(1)与第二抛光白垫(2)之间的距离和第二抛光白垫(2)与第三抛光白垫(3)之间的距离相同,且所述第二抛光白垫(2)与第三抛光白垫(3)之间设置有第一抛光垫连接板(4),所述第一抛光垫连接板(4)的两侧分别与第二抛光白垫(2)的一侧和第三抛光白垫(3)的一侧垂直相交,所述第一抛光白垫(1)与第二抛光白垫(2)之间设置有第二抛光垫连接板(5),所述第二抛光垫连接板(5)的两侧分别与第一抛光白垫(1)的一侧和第二抛光白垫(2)的一侧垂直相交,所述第一抛光垫连接板(4)内部的两端和第二抛光垫连接板(5)内部的两端均安装有压缩弹簧杆(12),通过压缩弹簧杆(12)的压力,将第一抛光垫连接板(4)和第二抛光垫连接板(5)与第一抛光白垫(1)、第二抛光白垫(2)和第三抛光白垫(3)之间连接处的强度提升;
所述第二抛光白垫(2)的前端面和后端面分别设置有第一抛光凹槽(201)和第二抛光凹槽(202),所述第一抛光凹槽(201)和第二抛光凹槽(202)均与第二抛光白垫(2)设置为一体成型结构,所述第三抛光白垫(3)的前端面和后端面均设置有第三抛光凹槽(301),所述第三抛光凹槽(301)与第三抛光白垫(3)设置为一体成型结构;
所述第三抛光凹槽(301)的深度大于第二抛光凹槽(202)的深度,所述第二抛光凹槽(202)的深度大于第一抛光凹槽(201)的深度,所述第一抛光白垫(1)与第二抛光白垫(2)之间设置有第一抛光槽(6),所述第二抛光白垫(2)与第三抛光白垫(3)之间设置有第二抛光槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸衬底抛光用白垫,其特征在于:所述第一抛光白垫(1)的内部中心设置有安装口(101),所述安装口(101)的外周围设置有定位螺栓孔(102),所述定位螺栓孔(102)和安装口(101)均与第一抛光白垫(1)设置为一体结构,且所述定位螺栓孔(102)和安装口(101)用于连接固定半导体抛光设备,所述第一抛光垫连接板(4)的内部中心设置有第一固定孔(401),所述第二抛光垫连接板(5)的内部中心设置有第二固定孔(501),所述第一固定孔(401)和第二固定孔(501)用于连接固定抛光垫主体。
3.根据权利要求2所述的一种大尺寸衬底抛光用白垫,其特征在于:所述第一抛光白垫(1)、第二抛光白垫(2)和第三抛光白垫(3)均包括有毛毡凹槽(13)、固性聚酯层(14)和抛光基圆(16),所述毛毡凹槽(13)的外表面设置有抛光基圆(16),所述抛光基圆(16)设置有若干个,所述毛毡凹槽(13)设置在第一抛光白垫(1)、第二抛光白垫(2)和第三抛光白垫(3)的前端面和后端面与第一抛光白垫(1)、第二抛光白垫(2)和第三抛光白垫(3)设置为一体成型结构,所述固性聚酯层(14)设置在第一抛光白垫(1)、第二抛光白垫(2)和第三抛光白垫(3)的内部中心,若干个所述抛光基圆(16)均布排列在毛毡凹槽(13)的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种大尺寸衬底抛光用白垫,其特征在于:所述第一抛光垫连接板(4)和第二抛光垫连接板(5)的内部均设置有亚克力高韧性挤出板(15),所述亚克力高韧性挤出板(15)的两端均与固性聚酯层(14)连接,所述压缩弹簧杆(12)贯穿亚克力高韧性挤出板(15)与亚克力高韧性挤出板(15)固定连接,所述亚克力高韧性挤出板(15)用于提高第一抛光垫连接板(4)和第二抛光垫连接板(5)与第一抛光白垫(1)、第二抛光白垫(2)和第三抛光白垫(3)之间连接处的韧性。
5.根据权利要求4所述的一种大尺寸衬底抛光用白垫,其特征在于,所述固性聚酯层(14)所用原料的各成分重量份数配比如下:
聚乙烯树脂,20-40份;
环氧树脂,40-70份;
所述抛光基圆(16)所用原料的各成分重量份数配比如下:
纳米微粉,20-35份;
环氧树脂,30-60份;
所述亚克力高韧性挤出板(15)采用机玻璃和丝网混合印刷制得的亚克力板材。
6.一种根据权利要求5所述的大尺寸衬底抛光用白垫的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:选取20-40份聚乙烯树脂和40-70份环氧树脂材料进行混合打浆,混合过程中添加催化剂和助剂,通过反应釜和缩聚釜反应成浓缩固性聚酯;
步骤二:选取30-60份环氧树脂原料,将环氧树脂原料酯化后均匀混合20-35份纳米微粉,混合后放入模具中,制备出抛光基圆(16)粒子;
步骤三:将亚克力原料加热300℃进行软化后,表面印刷丝网均匀混合,混合后,采用挤出机挤出成型,制得亚克力高韧性挤出板(15);
步骤四:将浓缩固性聚酯高温加热至130℃软化30-45min,软化后将亚克力高韧性挤出板(15)和浓缩固性聚酯放置在对应位置的模具中,浓缩固性聚酯与亚克力高韧性挤出板(15)的两端加热至350℃热熔15-20min,热熔过程中,在亚克力高韧性挤出板(15)的两侧插入压缩弹簧杆(12),快速冷却,凝结成型;
步骤五:使用研磨机在成型后的抛光白垫外表面进行研磨,制得第一抛光凹槽(201)、第二抛光凹槽(202)和第三抛光凹槽(301),在第一抛光凹槽(201)、第二抛光凹槽(202)和第三抛光凹槽(301)的内部盖入均匀排列的抛光基圆(16)粒子,进行高温加热130℃,加热15min后,快速贴附毛毡层,冷却后,制得成型的抛光白垫;
步骤六:对成型后的第一抛光白垫(1)、第一抛光垫连接板(4)和第二抛光垫连接板(5)通过切割机和钻孔机打孔,制得安装口(101)、定位螺栓孔(102)、第一固定孔(401)和第二固定孔(501)。
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