[发明专利]一种电芯转接片及其焊接方法

说明书

本申请涉及一种电芯转接片及其焊接方法，电芯转接片的极耳连接部上开设有防撕扯中空槽。将电芯转接片置于配对后的卷芯的极耳的上方，并且使防撕扯中空槽的正投影落在极耳上；沿着防撕扯中空槽的边缘轨迹进行激光焊接，以连接极耳连接部和极耳；通过激光焊接将电芯转接片和顶盖连接。这样结构使得在后续焊接过程的步骤进行改变，即在卷芯合芯之前的焊接过程中，将电芯转接片置于极耳之上，在合芯之后，电芯转接片位于最下方，极耳位于电芯转接片和顶盖之间的缝隙空间中，减少对入壳后对电芯空间的占用，提高能量密度；防撕扯中空槽降低了极耳连接部的强度，在进行合芯时，转接片撕裂极耳的概率将会降低。

技术领域

本申请涉及新能源电池生产技术领域，特别涉及一种电芯转接片及其焊接方法。

背景技术

目前在新能源电池生产领域，转接片本体焊接是必不可少的一道工序，其作用为连接方壳电池顶盖极柱及电池内部电芯极耳，形成电流导通。

在一些相关技术中，正常转接片本体密实结构的焊接工艺大概有以下步骤：卷芯配对；超声波焊接极耳1和转接片的极耳连接部2；转接片与顶盖激光焊接；合芯；入壳。

其中，如图1所示，超声波焊接极耳1和转接片的极耳连接部2的过程中，卷芯摊开相对设置，卷芯的极耳1位于极耳连接部2上方，使得在后续合芯步骤完成后，如图2所示完成合芯后，极耳1转变成位于转接片下方；从而使得在入壳后，极耳1会部分占据电芯上层空间，其中上层空间为顶盖和电芯顶部之间的空间，因此为提高电芯空间利用率和能量密度，提出了本申请的电芯转接片及其焊接方法。

发明内容

本申请实施例提供一种电芯转接片及其焊接方法，以解决相关技术中极耳部分会占据电芯上层空间，影响电芯空间利用率和能量密度的问题。

第一方面，提供了一种电芯转接片，其包括设置在其两侧的极耳连接部，所述极耳连接部上开设有防撕扯中空槽。

一些实施例中，所述防撕扯中空槽(4)的边缘与所述极耳连接部的外部边缘之间的距离包括长边距离H1和短边距离H2；其中8mm≦H1≦11mm，5mm≦H2≦9mm。

一些实施例中，所述H2为5mm，所述H1为8mm。

一些实施例中，所述防撕扯中空槽的形状为方形、圆形或椭圆。

一些实施例中，电芯转接片分为正极电芯转接片和负极电芯转接片；

正极电芯转接片的极耳连接部的厚度为0.5mm-3mm，材质为铝或铝合金；

负极电芯转接片的极耳连接部的厚度为0.5mm-3mm，材质为铜或铜合金。

第二方面，提供了一种电芯转接片焊接方法，其包括以下步骤：

提供电芯转接片；

将所述电芯转接片置于配对后的卷芯的极耳的上方，并且使防撕扯中空槽的正投影落在所述极耳上；

沿着所述防撕扯中空槽的边缘轨迹进行激光焊接，以连接极耳连接部和极耳；

通过激光焊接将所述电芯转接片和顶盖连接；

将所述卷芯进行合芯，以使所述极耳位于所述电芯转接片和顶盖之间空间内。

一些实施例中，在将所述电芯转接片置于配对后的卷芯的极耳的上方之前，还包括以下步骤：

将卷芯进行配对，形成第一组卷芯和第二组卷芯；

分别对第一组卷芯和第二组卷芯中的极耳进行超声波焊接；

对超声波焊接后的极耳压实整形，以使第一组卷芯和第二组卷芯的极耳形成与所述极耳连接部相对应连接的连接部。

一些实施例中，所述第一组卷芯和第二组卷芯分别包括一个卷芯；或，