[发明专利]一种锂电池正极片及边缘绝缘层一体式涂布模头

说明书

本发明公开了一种锂电池正极片及边缘绝缘层一体式涂布模头，包括上模、下模、正极浆料供给装置和绝缘浆料供给装置，还包括中模，中模位于上模和下模之间，上模与中模间、中模与下模间均设有浆料腔，浆料腔包括正极浆料腔和绝缘浆料腔，正极浆料腔和绝缘浆料腔相交于上模、下模的输出端边缘模唇处，正极浆料供给装置与正极浆料腔连接，绝缘浆料供给装置绝缘浆料腔连接。本发明采用上、中、下三片模的涂布模头，可形成正极浆料腔和绝缘浆料腔两个独立的浆料腔体，由于两个浆料腔体间完全被中模隔离，存在安全的空间距离，从而完全避免了绝缘浆料泄露并侵入正极浆料腔的可能性，从根本上解决了正极涂布时绝缘浆料泄露污染正极浆料的问题。

技术领域

本发明涉及一种电池制造设备，特别涉及一种锂电池正极片及边缘绝缘层一体式涂布模头。

背景技术

锂电池正极极片模切后边缘易出现金属毛刺，当毛刺刺穿隔膜时，将会与负极片直接导通，从而可能导致锂电池起火、爆炸等风险。在正极极片的边缘涂布一层3~15mm宽陶瓷绝缘层，正极在模切后会残留3~5mm宽绝缘层，使得正极片宽度超过负极片宽度，卷绕或叠片后负极边缘正对正极的残留绝缘层，从而避免了正、负极通过模切毛刺导通的安全风险。现行工艺中，正极极片和正极片边缘绝缘层通过涂布模头在流集体上同步形成，涂布模头的上、下模形成正极浆料的浆料腔，在上、下膜中间的垫片上开槽作为绝缘层浆料腔，正极浆料、绝缘浆料分别经各自的浆料腔输送，最终涂布到流集体上。但现行工艺常会因涂布模头、垫片安装精度或长期使用垫片变形等原因导致涂布垫片中间部分导流槽中的绝缘浆料泄露至涂布模头中，污染模头腔体内的正极浆料，这一问题长期存在，无法从根本上解决。随着涂布超宽幅、多条、双面、高速方向发展，浆料污染发生的概率急剧增加，发生后造成的损失也大幅增加。公开号为CN203620875U的实用新型专利公开了一种双极片挤压涂布装置，包括一个挤压涂布机头和一个供热系统，与所述挤压涂布机头相连的正极浆料上浆系统和负极浆料上浆系统；与所述供热系统相连的正极片烘干系统和负极片烘干系统；所述挤压涂布机头包括两个浆料腔，每个浆料腔上都设有一个涂布头，一个浆料腔与正极浆料上浆系统相连，另一个浆料腔与负极浆料上料系统相连；正极片烘干系统和负极片烘干系统分别位于挤压涂布机头的下游。本实用新型的双极片挤压涂布装置，通过两套上料系统和两套烘干系统，并共用一个挤压涂布机头和一个供热系统，可以同时完成锂电池正、负极片的涂布工艺，提高了工作效率，降低了系统成本。但该实用新型的技术方案不能用于解决绝缘浆料污染正极浆料的问题。

发明内容

现有技术中，使用涂布模头同步形成正极极片和正极片边缘绝缘层的过程中存在绝缘浆料泄露，污染正极浆料的问题，为克服这一缺陷，本发明提供了一种可加强正极浆料、绝缘浆料的隔离，避免绝缘浆料泄露污染正极浆料的锂电池正极片及边缘绝缘层一体式涂布模头。

本发明的目的技术方案如下：一种锂电池正极片及边缘绝缘层一体式涂布模头，包括上模、下模、正极浆料供给装置和绝缘浆料供给装置，还包括中模，中模位于上模和下模之间，上模与中模间、中模与下模间均设有浆料腔，浆料腔包括正极浆料腔和绝缘浆料腔，正极浆料腔和绝缘浆料腔相交于上模、下模的输出端边缘模唇处，正极浆料供给装置与正极浆料腔连接，绝缘浆料供给装置与绝缘浆料腔连接。本发明采用上、中、下三片模的涂布模头，可形成正极浆料腔和绝缘浆料腔两个独立的浆料腔体，分别用于正极浆料涂布和绝缘浆料涂布，由于两个浆料腔体间完全被中模隔离，存在安全的空间距离，从而完全避免了绝缘浆料泄露并侵入正极浆料腔的可能性，从根本上解决了正极涂布时绝缘浆料泄露污染正极浆料的问题。