[发明专利]一种模拟连铸结晶器喂钢带的实验装置及方法

权利要求书

1.一种模拟连铸结晶器喂钢带的实验装置，其特征在于，包括：

结晶单元，所述结晶单元包括水冷壁和底座；

当模拟连铸板坯时，所述结晶单元还包括保温壁，所述水冷壁和所述保温壁的数量均为两组，两组所述水冷壁平行设置，且所述水冷壁平行于模拟的连铸坯的面积较大的侧面设置，两组所述保温壁平行设置且所述保温壁垂直于所述水冷壁，所述底座位于所述水冷壁以及所述保温壁的底部，所述水冷壁、所述保温壁以及所述底座围成能够容纳熔体的结晶腔体；

当模拟连铸方坯时，所述水冷壁的数量为四组，相邻的所述水冷壁互相垂直，所述底座位于所述水冷壁围成结构的底部，所述水冷壁以及所述底座围成能够容纳熔体的结晶腔体；

所述水冷壁内设置有冷却通道，所述冷却通道与冷却介质源相连通，所述保温壁以及所述底座靠近所述结晶腔体的一侧均设置有保温层；

温度监测单元，所述温度监测单元包括测试元件，所述测试元件能够监测所述水冷壁以及所述冷却通道内冷却介质的温度；

喂带单元，所述喂带单元包括喂带滑台、振动器和连接杆，所述连接杆能够固定钢带，所述喂带滑台能够带动所述连接杆往复滑动，所述钢带能够伸入所述结晶腔体内，所述振动器与所述连接杆相连，所述振动器能够将振动传递至所述连接杆和所述钢带，所述喂带滑台的往复运动方向平行于所述结晶腔体的高度方向。

2.根据权利要求1所述的模拟连铸结晶器喂钢带的实验装置，其特征在于：所述水冷壁包括铜板和水套，所述铜板开设有U形凹槽，所述铜板与所述水套相连，所述水套与所述U形凹槽围成所述冷却通道，所述保温层包括耐火砖和保温板，所述铜板和所述耐火砖形成所述结晶腔体的内壁；所述冷却通道平行于所述结晶腔体的高度方向，所述冷却通道的数量为多条，多条所述冷却通道等间距排布；多条所述冷却通道均与所述冷却介质源相连通，所述冷却通道与所述冷却介质源之间设置均压腔，所述冷却通道与所述冷却介质源之间还设置阀门和水泵；所述冷却通道的横截面为矩形，所述冷却通道的横截面的长度为8mm～15mm，所述冷却通道的横截面的宽度为4mm～8mm，相邻的所述冷却通道之间的间距为10mm～16mm。

3.根据权利要求1所述的模拟连铸结晶器喂钢带的实验装置，其特征在于：所述温度监测单元还包括无纸记录仪，所述测试元件与所述无纸记录仪相连，所述测试元件为热电偶，所述测试元件的数量为多组。

4.根据权利要求1所述的模拟连铸结晶器喂钢带的实验装置，其特征在于：所述振动器能够向所述钢带传递振动，所述钢带的振动方向平行于所述结晶腔体的高度方向。

5.根据权利要求4所述的模拟连铸结晶器喂钢带的实验装置，其特征在于：所述振动器的振动频率f＝1～8000Hz，振动幅度s≤1mm。

6.根据权利要求1所述的模拟连铸结晶器喂钢带的实验装置，其特征在于：还包括控制单元，所述结晶单元、所述温度监测单元以及所述喂带单元均与所述控制单元相连。

7.根据权利要求1所述的模拟连铸结晶器喂钢带的实验装置，其特征在于：当模拟连铸板坯时，两块所述保温壁之间的间距为所述结晶腔体的长度，两块所述水冷壁之间的间距为所述结晶腔体的宽度，所述水冷壁以及所述保温壁的顶部与所述底座的顶部之间的距离为所述结晶腔体的高度；

当模拟连铸方坯时，相对设置的两块所述水冷壁之间的最大间距为所述结晶腔体的长度，相对设置的两块所述水冷壁之间的最小间距为所述结晶腔体的宽度，所述水冷壁的顶部与所述底座的顶部之间的距离为所述结晶腔体的高度；

所述结晶腔体的长度L＝80mm～500mm，所述结晶腔体的宽度W＝80mm～500mm，所述结晶腔体的高度高度H＝200mm～800mm。

8.根据权利要求1所述的模拟连铸结晶器喂钢带的实验装置，其特征在于：所述保温层的数量为多层，所述保温层包括耐火砖和保温板，相邻的所述保温层可拆卸连接。