[发明专利]一种薄型PTFE高频覆铜板及其制造工艺

权利要求书

1.一种薄型PTFE高频覆铜板，其特征是：所述覆铜板由上表面、中间层和下表面构成，所述覆铜板的上表面和下表面均是铜箔，铜箔至少有一面是经过处理过的毛面，所述中间层包括聚四氟乙烯薄膜，覆铜板上表面铜箔的毛面通过中间层的聚四氟乙烯薄膜与下表面铜箔的毛面连接和固定。

2.根据权利要求1所述的薄型PTFE高频覆铜板，其特征是：所述覆铜板的中间层是纯净级聚四氟乙烯薄膜，聚四氟乙烯薄膜的厚度为0.05至0.50毫米；所述铜箔是电解铜箔，电解铜箔的厚度为0.018至0.070毫米。

3.根据权利要求2所述的薄型PTFE高频覆铜板，其特征是：所述覆铜板上表面和下表面的铜箔与中间层的聚四氟乙烯薄膜通过热压合连接形成整体结构。

4.根据权利要求3所述的薄型PTFE高频覆铜板，其特征是：所述覆铜板的长度为450至650毫米，宽度为300至500毫米，厚度为0.136至0.835毫米。

5.一种薄型PTFE高频覆铜板的制造工艺，其特征是所述工艺包括以下步骤：

(1)毛坯制作：将聚四氟乙烯原料通过模压法制成中空的圆柱形毛坯，将脱模后的毛坯放在23～25℃的环境中恒温存放20小时至24小时，消除毛坯的内应力；

(2)毛坯烧结：将步骤(1)得到的毛坯放置于全自动旋转式四氟烧结炉中，按设定的程序进行72～168小时的烧结、冷却得到坯料；

(3)车削或旋切：将步骤(2)所得的坯料放入100℃到120℃的烘箱中进行预热，保持温度5小时至6小时，使坯料的内、外温度一致后，在坯料的中心孔中压入或拉入外表面设有梯形齿的专用芯棒，用起重机械安装到高精度数控车床或旋切机上，采用硬质合金刀按设定薄膜的厚度对坯料进行车削或旋切加工；

(4)裁切薄膜：将步骤(3)所得到满足宽度要求的聚四氟乙烯薄膜安装到专用数控横切机上，裁切成长度和宽度都满足要求的聚四氟乙烯薄膜；

(5)叠层：将步骤(4)获得的聚四氟乙烯薄膜放在上下两层铜箔之间，两层铜箔的毛面相对设置，上层铜箔通过聚四氟乙烯薄膜与下层铜箔连接，得到覆铜板半成品；

(6)装承载盘：将步骤(5)获得的覆铜板半成品上下垫置表面光滑的垫铜箔，放置在含有边框的专用模具的上下模板之间，按照下模板、下垫铜箔、覆铜板半成品、上垫铜箔、上模板的顺序依次叠放，装到专用承载盘上，并用弹簧夹固定；

(7)真空压合：将装有覆铜板半成品的承载盘依次放入真空压合机的各层模板之间，温度设为380～410℃，压力设为35～45MPa，按照全自动热压成型工艺进行压合，保温、保压一定时间后冷却脱模；

(8)成品裁切：用数控剪板机将步骤(7)所得到的覆铜板边缘切除，再裁剪成工艺要求的各种规格，即得到薄型PTFE高频覆铜板成品。

6.根据权利要求5所述的薄型PTFE高频覆铜板的制造工艺，其特征是：所述步骤(2)毛坯的最大高度由所要切削得到的薄膜宽度来决定，毛坯的最大直径为500毫米。

7.根据权利要求5所述的薄型PTFE高频覆铜板的制造工艺，其特征是：所述步骤(3)车削或旋切薄膜的厚度大于等于0.05毫米，小于等于0.50毫米；薄膜的宽度大于覆铜板成品的宽度10至20毫米。

8.根据权利要求5所述的薄型PTFE高频覆铜板的制造工艺，其特征是：所述步骤(5)的铜箔为电解铜箔，电解铜箔至少有一面是经过处理过的毛面，电解铜箔的厚度为0.018至0.070毫米。

9.根据权利要求5所述的薄型PTFE高频覆铜板的制造工艺，其特征是：所述步骤(8)得到的覆铜板成品长度为450至650毫米，宽度为300至500毫米，覆铜板的厚度为0.136至0.835毫米。

10.根据权利要求5所述的薄型PTFE高频覆铜板的制造工艺，其特征是：所述步骤(8)得到的覆铜板成品在10GHz、23℃的条件下，介电常数εr为2.10±0.015；介质损耗tanδ为0.001±0.0003。