[发明专利]一种有机燕麦饮品熟化生产系统

说明书

本发明公开了一种有机燕麦饮品熟化生产系统，包括承载底座和设于承载底座顶部的熟化箱，熟化箱由一级熟化箱体、二级熟化箱体和三级熟化箱体组成，承载底座顶部的一端设有一级熟化箱体，承载底座顶部的另一端设有三级熟化箱体，一级熟化箱体和三级熟化箱体之间的承载底座顶部设有二级熟化箱体，一级熟化箱体和二级熟化箱体之间、二级熟化箱体和三级熟化箱体之间均设有连通口，一级熟化箱体顶部的一侧设有进料机构，一级熟化箱体、二级熟化箱体和三级熟化箱体内设有熟化输送机构。本发明通过设置有一系列的结构，燕麦分级、多阶段控温熟化，熟化充分、均匀，连续性强，熟化出料防散落、彻底，避免原料浪费，提高熟化效率和质量。

技术领域

本发明涉及熟化技术领域，具体为一种有机燕麦饮品熟化生产系统。

背景技术

燕麦是我们日常生活中常见的食物，首先它是具有丰富的营养价值，同时它还具有一些保健功能，它可以降低人体中的胆固醇，也就是具有降脂作用，经常食用的话，还可以预防心脑血管疾病；具有降糖和减肥作用，血糖高的人经常使用，也可以预防血糖进一步升高，对糖尿病达到一定的治疗作用；具有润肠通便的作用。燕麦熟化食品更容易被人体消化吸收,加强了燕麦原有的口味和口感,提高了燕麦营养食品的品质。

目前燕麦熟化采用单一的熟化室进行加热熟化，燕麦在急剧的升温加热熟化时，对燕麦的成分造成损坏，影响燕麦熟化的品质，而缓慢升温加热熟化，导致燕麦熟化耗时长、加工效率低，尤其是燕麦原料中存在结团的部分，导致燕麦熟化不够彻底，损耗大，实用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机燕麦饮品熟化生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机燕麦饮品熟化生产系统，包括承载底座和设于承载底座顶部的熟化箱，所述熟化箱由一级熟化箱体、二级熟化箱体和三级熟化箱体组成，所述承载底座顶部的一端设有一级熟化箱体，所述承载底座顶部的另一端设有三级熟化箱体，所述一级熟化箱体和三级熟化箱体之间的承载底座顶部设有二级熟化箱体，所述一级熟化箱体和二级熟化箱体之间、二级熟化箱体和三级熟化箱体之间均设有连通口，所述一级熟化箱体顶部的一侧设有进料机构，所述一级熟化箱体、二级熟化箱体和三级熟化箱体内设有熟化输送机构，所述熟化输送机构上方的一级熟化箱体内部设有下料机构，所述三级熟化箱体一侧的下端设有出料机构，所述熟化输送机构上方的一级熟化箱体、二级熟化箱体和三级熟化箱体内部均通过支架固定安装有熟化加热器，所述二级熟化箱体的内部设有压料机构，所述熟化箱的内部设有翻料齿。

优选的，所述一级熟化箱体内部的加热温度为40-55℃，所述二级熟化箱体内部的加热温度55-85℃，所述三级熟化箱体内部的加热温度为85-95℃，所述一级熟化箱体、二级熟化箱体和三级熟化箱体的内部均设有温度感应器，所述熟化箱外部的一侧设有控制器，所述控制器上设有显示屏。

优选的，所述下料机构包括下料筛网板、排料板、导料板和排废口，一级熟化箱体内部的上端设有下料筛网板，下料筛网板下方的一级熟化箱体内部设有排料板，排料板和熟化输送机构之间的一级熟化箱体内部设有导料板，排料板一端的一级熟化箱体上设有排废口。

优选的，所述下料筛网板的底部设有振动电机，所述下料筛网板、排料板和导料板均呈倾斜设置，所述下料筛网板倾斜高的一端靠近进料机构设置，所述排料板倾斜低的一端靠近排废口设置，所述导料板倾斜低的一端靠近熟化输送机构的输入端设置。

优选的，所述熟化输送机构包括主动辊、从动辊、传送带和一号电机，一级熟化箱体内部的一侧转动设有主动辊，三级熟化箱体内部的一侧转动设有从动辊，出料机构设于从动辊一侧的三级熟化箱体内，主动辊和从动辊之间包裹设置传送带，传送带由连通口贯穿一级熟化箱体、二级熟化箱体和三级熟化箱体设置，一级熟化箱体的一端设有一号电机，一号电机的输出端通过联轴器与主动辊的一端连接。