[发明专利]一种在钢管的管壁上压标的机构

说明书

一种在钢管的管壁上压标的机构，其包括滑块上装有冲头的滑块传动单元、模座、模杆和多个弧面块。冲头的侧端面上形成有凹槽。滑块能带动冲头往复移动。模座上设有底面上设有棱柱孔的沉孔。模杆的下部形成有棱柱段与棱柱孔匹配而使模杆能竖立在模座上。模杆的上端固定设有装配盘体，在该装配盘体上固定装有多个液压缸与弧面块一一对应匹配。液压缸能够同步地作伸缩移动动作，来驱使的各弧面块移动且使其外凸弧面处在同一外径大小的圆环上。弧形块中有一个与冲头相对应，且在该弧形块上设有与冲头上的凹槽对应匹配的突起。本专利能适用于一定区间范围内径的钢管定位标记加工，有助于降低模具成本，减轻工人作业强度，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及在钢管管壁上加工定位标记的装置技术领域，具体地说是一种在钢管的管壁上压标的机构。

背景技术

以往在钢管的管壁上设置定位标记常采用的机构包括装有冲头的滑块和设有长条状槽的冲模。操作时，将需要做定位标记的钢管套装在冲模上，驱动滑块移动使冲头迅速冲向冲模上的条状槽移动，借助冲击力而在钢管的管壁上冲压出定位标记。存在的主要问题是，针对不同内径的钢管需要分别配置相应的冲模，而导致成本显著提高和作业操作的繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在钢管的管壁上压标的机构，其能够适用于一定区间范围内径的钢管定位标记加工作业中，能够降低在钢管管壁上加工定位标记装置的模具成本，而且在对不同内径的钢管作定位标记加工时不用频繁更换冲模模具，能减轻工人作业强度，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种在钢管的管壁上压标的机构，包括滑块传动单元、模座、模杆和多个弧面块。

在所述滑块传动单元的滑块上装有冲头，该冲头的侧端面上形成有凹槽。所述滑块能够带动着所述冲头沿左右方向往复移动。

在所述模座的上端面设有轴向沿竖直方向的沉孔，该沉孔的底面上设有轴向沿竖直方向的棱柱孔。

所述模杆的下部形成有棱柱段，该棱柱段能够与所述沉孔底面上设置的棱柱孔相匹配而使所述模杆能够竖直地立在所述模座上。

所述模杆的上端固定设有装配盘体，在该装配盘体上固定装有多个液压缸与所述的多个弧面块对应匹配。

所述的多个液压缸能够同步地作伸缩移动动作，来驱使所述的多个弧面块水平地往复移动且使多个弧面块的外凸弧面能选择地同时保持在同一外径大小的圆环上，即通过控制液压缸驱动着弧面块移动到不同的位置处，来控制多个弧面块同处在的圆环的大小。

所述的多个弧形块中有一个弧形块与所述冲头相对应，且在该弧形块的外凸弧面上设有与所述冲头上的凹槽对应匹配的突起。

使用时，所述的多个弧面块所处的圆环外径应小于待加工的钢管的内径。届时，将多个弧面块连同模杆的上部均伸入到钢管的管腔内，通过控制系统来调控液压缸的伸缩行程，而控制着弧面块的外凸弧面与钢管的内壁间的作用关系。

进一步，所述弧形块的个数为2至6个，且为绕圆周相间均布设置的分布关系。

进一步，所述凹槽为条形槽，对应地，所述突起为条形突起。

进一步，所述凹槽为球面槽，对应地，所述突起为球面突起。

进一步，所述模杆包括下段和上段，所述棱柱段处在所述下段的下部。在所述下段的上端面形成有轴向沿竖直方向的螺纹沉孔，所述上段的下部形成有螺纹杆段，该螺纹杆段能够与所述螺纹沉孔对应匹配。

进一步，所述滑块传动单元设在能够升降移动的支架上。

进一步，在所述冲头上形成有弧面槽，所述凹槽设在所述弧面槽的槽面上。

一种在钢管的管壁上压标的机构，包括滑块传动单元、模座、模杆和多个弧面块。