[发明专利]一种大体积筏板基础混凝土防开裂制备方法

说明书

本发明涉及混凝土制备技术领域，且公开了一种大体积筏板基础混凝土防开裂制备方法；包括以下步骤：S1，原料选择；S2，原料制备；本发明采用防开裂助剂、糖水、掺合料、辅料、配料、外加剂与粉煤灰等原料相配合提高混凝土抗开裂的效果，通过合理的配比，使得外加剂与膨胀剂很好地发挥协同作用，通过膨胀剂用于混凝土时均匀的膨胀可有效地增强混凝土的密实性，并且膨胀剂中的多种膨胀源与辅料以及配料相互配合，可以填补水泥收缩开裂时的缝隙，提高混凝土的致密性，减少了水量的应用以及水泥的使用，降低了浇筑过程以及后期使用过程中水泥开裂的风险。

技术领域

本发明属于混凝土制备技术领域，具体为一种大体积筏板基础混凝土防开裂制备方法。

背景技术

筏板基础指把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板，它由底板、梁等整体组成，建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降，分为平板式筏基和梁板式筏基。

现有的筏板在大体积混凝土结构的截面尺寸较大，裂缝一般在混凝土浇注短期内形成，此时设计荷载尚未作用于结构上，因此由外荷载引起裂缝的可能性很小，但由于水泥的水化作用是放热反应，大体积混凝土自身又具有一定的保温性能，因此其内部温升幅度较其表层的温升幅度要大得多，而在混凝土升温峰值过后的降温过程中，内部降温速度又比其表层慢得多，在这些过程中，混凝土各部分的温度变形及由于其相互约束及外界约束的作用而在混凝土内产生的温度应力，是相当复杂的，一旦温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，混凝土就会出现裂缝，因此对混凝土的要求较高，为此，我们提出一种大体积筏板基础混凝土防开裂制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种大体积筏板基础混凝土防开裂制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大体积筏板基础混凝土防开裂制备方法，包括以下步骤：

S1：原料选择：水泥300-400份、掺合料50-90份、糖水150-200份、细骨料500-1000份、粗骨料800-1200份、膨胀剂10-15份、外加剂10-14份、粉煤灰60-80份、减水剂5-12份、辅料20-30份、有机纤维15-35份、配料50-70份，铝矾土1-3份，纯碱1-3份，铁渣10-30份，防开裂助剂4-6份。

S2：原料制备：将S1得到的配料放置于破碎装置内部，通过破碎装置将配料破碎至径宽1-3cm的碎料，将碎料在1000-1350℃的温度下，高温煅烧60-90min，然后冷却至室温将破碎后的配料放置于研磨机内研磨成粉后经过滤筛过滤完毕后放置于储存装置内备用，将S1得到的外加剂、糖水以及辅料放置于搅拌装置内部进行混合，混合时间为5-10min得到第一混合物，将铁渣、纯碱、铝矾土、有机纤维与粉煤灰放置于混合装置内，混合7-15min得到第二混合物，将水泥、掺合料、细骨料、粗骨料与膨胀剂放置于混合装置内混合30-60min得到第三混合物，然后将第三混合物，防开裂助剂、第二混合物、第一混合物、配料、减水剂以及膨胀剂放置于混合装置内部加工10-30min得到混泥土。

优选的，所述掺合料由以下原料按重量比组成：石灰石5-7份、海泡石1-2份、锂蒙脱石24-38份、埃洛石22-40份。

优选的，所述水泥为矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥或硫酸盐水泥其中的一种，所述粗骨料为5-40mm粒径碎石或卵石，所述细骨料为细度模数2.8的中砂，所述减水剂为聚羧酸减水剂。

优选的，所述配料由以下原料按重量比组成：生石膏2-4份、聚丙烯酰胺3-6份、蔗糖酯6-10份。

优选的，所述膨胀剂由以下原料按重量比组成：偏铝酸钠0.1-4份、聚乙烯醇5-10份、硫铝酸钙水泥熟料10-30份、天然明矾石10-30份、天然无水石膏20-50份。