[发明专利]一种原煤仓出口落煤系统

说明书

本发明涉及一种原煤仓出口落煤系统，其包括入口煤仓、落煤筒管、气力清堵装置、刮刀旋转清堵装置、插板门、检修口和双曲线过渡仓；双曲线过渡仓的出口与落煤筒管的入口连接，入口煤仓套设于双曲线过渡仓的出口处，双曲线过渡仓的入口与入口煤仓的外壁固定连接；气力清堵装置设置于入口煤仓的出口，刮刀旋转清堵装置、插板门均设置于落煤筒管上；落煤筒管的外壁上开设有检修口，检修口用于检修刮刀旋转清堵装置。本发明通过气力清堵装置、刮刀旋转清堵装置和插板门的配合，在煤炭输送的过程中在不同管段对应主要堵塞点分别设置不同装置对粘接进行清堵，避免了大面积结拱堵塞，提升了原煤仓出口落煤系统的清堵效率，使该系统能实现连续均匀地给煤。

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种原煤仓出口落煤系统。

背景技术

近年来，为了提高企业的经营效益，开始掺烧高水份的印尼煤，同时国内所购燃煤在运输过程中为避免扬尘，需喷撒水进行降尘，因此造成所烧燃煤中水份增加，原煤仓出口处落煤管在运行中常常发生结拱堵煤现象，特别是雨季期间，落煤管堵煤更加频繁，给机组的稳定运行带来巨大的隐患。

现有技术中对于原煤仓堵塞一般采用人工大锤敲打、机械振动、空气炮、疏松机械进行处理，但单一清堵设备的清堵处理其清堵效果大都不佳，达不到理想效果，仍会产生原煤仓堵塞的情况。并且，现有的清堵设备在原煤斗满仓情况下清堵装置晃动现象明显，不稳定，影响生产安全。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点和不足，本发明提供一种原煤仓出口落煤系统，其解决了原煤仓出口落煤系统清堵效率低下和原煤仓出口落煤系统检修不便的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明的原煤仓出口落煤系统包括：入口煤仓、落煤筒管、气力清堵装置、刮刀旋转清堵装置、插板门、检修口和双曲线过渡仓；

所述双曲线过渡仓的出口与所述落煤筒管的入口连接，所述入口煤仓套设于所述双曲线过渡仓的出口处，所述双曲线过渡仓的入口与所述入口煤仓的外壁固定连接；

所述气力清堵装置设置于所述入口煤仓的出口，所述刮刀旋转清堵装置、所述插板门均设置于所述落煤筒管上；

所述落煤筒管的外壁上开设有检修口，所述检修口用于检修所述刮刀旋转清堵装置。

可选地，所述刮刀旋转清堵装置包括第一机械清堵机构和第二机械清堵机构；

所述落煤筒管包括第一筒管、第二筒管、第三筒管和第四筒管，所述第一机械清堵机构的第一端与所述第一筒管的出口相连，所述第一机械清堵机构的第二端与所述第二筒管的入口相连，所述所述第二机械清堵机构的第一端与所述第三筒管的出口相连，所述所述第二机械清堵机构的第二端与所述第四筒管的入口相连。

可选地，所述第一机械清堵机构和所述第二机械清堵机构均包括环形壳体、刮刀、定位圈和驱动组件；

所述驱动组件设置于所述环形壳体上，所述定位圈与所述环形壳体转动连接，所述驱动组件与所述定位圈连接以驱动所述定位圈旋转，所述刮刀与所述定位圈的内壁连接。

可选地，所述刮刀均包括第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀的第二端和所述第二刮刀的第一端均与所述定位圈的内壁连接；

所述第一机械清堵机构的所述第一刮刀套设于所述第一筒管中，且与所述第一筒管的内壁相抵接；所述第一机械清堵机构的所述第二刮刀套设于所述第二筒管中，且与所述第二筒管的内壁相抵接；

所述第一机械清堵机构的所述第一刮刀的第一端靠近所述第一筒管的入口，所述第一机械清堵机构的所述第二刮刀的第二端靠近所述第二筒管的出口；