[发明专利]一种注塑机加料装置

说明书

本发明涉及注塑机加料领域，具体是涉及一种注塑机加料装置。包括框架、金属软管、电磁阀、风机、供料盒和储料罐，储料罐呈竖直状态设置在框架中心处，供料盒的一侧与风机输出端固定连接，供料盒通过金属软管与储料罐固定连接，金属软管上设置有电磁阀，还包括升降机构、旋转机构，筛选粉碎机构，加热机构和定量机构；升降机构有两个，二者固定设置在框架上并且位于储料罐两侧，旋转机构固定设置在储料罐顶部中心处，筛选粉碎机构呈水平状态设置在储料罐内部中心处，加热机构固定设置在储料罐内壁上并且位于储料罐顶部与筛选粉碎机构之间；定量机构固定设置在框架上，本申请通过各机构之间的配合，解决了如何更轻松精准的加料的技术问题。

技术领域

本发明涉及注塑机加料领域，具体是涉及一种注塑机加料装置。

背景技术

注塑机,又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。使用时,注塑机上连通有原料简,原料简上设置有定量称量装置,原料简内的塑料颗粒通过定量称量装置进入注塑机内的加热系统内,再对塑料颗粒进行熔融并施加高压，使其射出并充满模具型腔。由于原料简竖直设置在注塑机上,同时原料简本身比较高,导致原料简加料口比较高,在向原料简内加料时,需要人工借助凳子之类的工具向原料简内加入塑料颗粒。这种加料方式存在的缺陷是:由于原料简比较高,在加料时,需要两个人协作给原料简加料,同时也需要停止注塑机工作,不仅浪费人力,同时也会影响注塑机的加工效率；而且注塑材料由于长时间的储备极易导致结团，导致注塑材料不易进入注塑机，而且由于注塑材料的颗粒大小不同，注塑机的生产的产品品质也不同。

所以需要一种注塑机加料装置。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种注塑机加料装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种注塑机加料装置，包括框架、金属软管、电磁阀、风机、供料盒和储料罐，储料罐呈竖直状态设置在框架中心处，储料罐顶部成型有一个进料口，储料罐底部成型有一个出料口，供料盒子呈矩形形状，供料盒呈水平状态放置，供料盒的顶部成型有一个放料口，供料盒的侧面成型有一个锥形开口，供料盒远离锥形开口的一侧成型有供风机输出端连接的矩形开口，锥形开口通过金属软管与储料罐顶部进料口固定连接，金属软管上设置有电磁阀，还包括升降机构、旋转机构，筛选粉碎机构，加热机构和定量机构；

升降机构有两个，二者固定设置在框架上并且位于储料罐两侧，升降机构的执行部与储料罐固定连接；

旋转机构固定设置在储料罐顶部中心处，旋转机构的执行部伸入到储料罐内部；

筛选粉碎机构呈水平状态设置在储料罐内部中心处，筛选粉碎机构与旋转机构的执行部固定连接；

加热机构固定设置在储料罐内壁上并且位于储料罐顶部与筛选粉碎机构之间；

定量机构固定设置在框架上，定量机构的输入端与储料罐外侧接触，定量机构的输出端与电磁阀的输入端连接。

优选的，储料罐包括第一罐体、第二罐体、螺栓、螺帽、盖部和密封圈；

第一罐体与的外周面对称成型有与升降机构执行部固定连接的连接端；

第一罐体与的外周面中心处成型有与定量机构执行部接触的接触端；

第一罐体与第二罐体形状相同，二者通过螺栓和螺帽固定连接，第一罐体与第二罐体形成整个储料罐，第一罐体与第二罐体之间设置有密封圈，盖部呈水平状态固定设置在第一罐体和第二罐体顶部，盖部中心处成型有供旋转机构执行部伸入的第一穿孔。

优选的，每个升降机构均包括直线驱动器、滑轨，滑块和升降板；

直线驱动器固定设置在框架上，直线驱动器的执行部与升降板固定连接；