[发明专利]一种竹木防霉防腐协同改性方法

权利要求书

1.一种竹木防霉防腐协同改性方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将原木或竹材加工成板材，并将板材干燥到含水率≤20％后，放入到高温水热处理罐内，加入防霉剂并关闭阀门，100℃处理时间50-60min；所述防霉剂包括KP-M128防霉剂和MICRO-KS103防霉剂；

S2，板材防霉处理后干燥至含水率为10-15％，将板材上料至热桐油处理装置内，上料同时对板材进行辊涂预浸润操作，上料完成后在热桐油处理装置内120-140℃热桐油循环处理3h，处理过程中将板材不断翻转，并且热桐油由外至内进行循环；

S3，冷却后取出堆垛放置；将堆垛处理后的木材放入干燥窑中90-100℃进行干燥，最后自然冷却出窑；

所述热桐油处理装置包括落料槽(11)和油槽(12)，所述落料槽(11)上对称设有两个立板(1)，两个立板(1)之间固设有外筒(2)，所述外筒(2)的中央同轴转动连接有中空的主轴(4)，所述主轴(4)的一端穿出外筒(2)并设有齿圈(41)，所述立板(1)外侧设有电机(13)，所述电机(13)的输出轴上设有齿轮(131)，所述齿轮(131)与齿圈(41)啮合，主轴(4)的另一端也穿出外筒(2)并转动连接有出油管(6)，所述出油管(6)的下端连通油槽(12)，所述出油管(6)上设有油泵二(61)，所述主轴(4)上沿周向设有若干隔板(7)，所述隔板(7)均沿主轴(4)的径向设置，所述隔板(7)与外筒(2)内壁均密封滑动连接，所述主轴(4)上均匀设有若干回油孔(42)，相邻两个隔板(7)之间至少设有一个回油孔(42)，所述外筒(2)的顶部设有进料口(21)，外筒(2)的底部密封插接有挡板(22)，两个立板(1)之间转动连接有预浸润双辊组件，所述预浸润双辊组件设于进料口(21)的上方，所述预浸润双辊组件的一端封闭，预浸润双辊组件的另一端转动连接有循环管(5)，所述循环管(5)的下端连通油槽(12)内，所述循环管(5)上设有油泵一(52)，在向外筒(2)内插入竹木片材时，所述预浸润双辊组件仅在与竹木片材的接触面上被动辊涂热桐油。

2.根据权利要求1所述的一种竹木防霉防腐协同改性方法，其特征在于，所述预浸润双辊组件包括两组转动连接于两个立板(1)之间的接触出油辊，所述接触出油辊包括轴管(31)，所述轴管(31)的两端均与立板(1)转动连接，所述轴管(31)的一端封闭，另一端与循环管(5)上端转动连接，所述轴管(31)上沿周向和轴向均匀设有若干立柱(311)，所述立柱(311)的外端上滑动连接有弧形片(33)，所述弧形片(33)的中央向外设有顶柱(331)，所述顶柱(331)内设有滑槽(332)，所述立柱(311)的外端滑动连接于滑槽(332)内，所述弧形片(33)与轴管(31)之间设有弹簧(34)，所述弹簧(34)套设于立柱(311)外，所述轴管(31)外套设有辊筒(3)，所述辊筒(3)内壁上沿径向和轴向设有若干弧形槽(36)，所述弧形片(33)密封抵接于弧形槽(36)内，所述弧形槽(36)的中央设有通孔(35)，所述弧形槽(36)内还设有若干出油孔一(32)，所述出油孔设于通孔(35)四周，所述顶柱(331)滑动连接于通孔(35)内，顶柱(331)的外端由通孔(35)向外伸出，所述轴管(31)上还连通有若干出油孔二(37)。

3.根据权利要求1所述的一种竹木防霉防腐协同改性方法，其特征在于，所述循环管(5)上部连通有注油管(51)，所述注油管(51)横向设于进料口(21)上方，所述注油管(51)下连通有若干注油孔(511)。