[发明专利]基于帕斯卡定律的弧形花窗夹持贴壁抛光装置

权利要求书

1.基于帕斯卡定律的弧形花窗夹持贴壁抛光装置，其特征在于：包括拼接式无传感器承重自动夹持装置（1）、空间多向拼接式延展磨削装置（2）和设备磨削相位调节组合装置（3），所述设备磨削相位调节组合装置（3）设于拼接式无传感器承重自动夹持装置（1）上，所述空间多向拼接式延展磨削装置（2）与设备磨削相位调节组合装置（3）相连；所述拼接式无传感器承重自动夹持装置（1）包括单向增压注液装置（4）、单向复位注液装置（5）、液压双端平衡装置（6）、拼接式弧形增面接触装置（7）和花窗直角边夹紧装置（8），所述拼接式弧形增面接触装置（7）与设备磨削相位调节组合装置（3）相连，所述单向增压注液装置（4）设于拼接式弧形增面接触装置（7）上，所述单向复位注液装置（5）设于拼接式弧形增面接触装置（7）上，所述液压双端平衡装置（6）与单向增压注液装置（4）相连，所述花窗直角边夹紧装置（8）与单向增压注液装置（4）相连。

2.根据权利要求1所述的基于帕斯卡定律的弧形花窗夹持贴壁抛光装置，其特征在于：所述单向增压注液装置（4）包括增压注液限位管（9）、单向注液限位球（10）、单向注液限位弹簧（11）和单向增压导液管（12），所述增压注液限位管（9）与拼接式弧形增面接触装置（7）相连，所述单向注液限位球（10）卡合滑动设于增压注液限位管（9）上，所述单向注液限位弹簧（11）设于增压注液限位管（9）上，所述单向注液限位球（10）与单向注液限位弹簧（11）相连，所述单向增压导液管（12）与增压注液限位管（9）相连；所述单向复位注液装置（5）包括复位注液限位管（13）、复位注液限位球（14）、复位注液限位弹簧（15）和复位注液导液管（16），所述复位注液限位管（13）设于拼接式弧形增面接触装置（7）上，所述复位注液限位球（14）卡合滑动设于复位注液限位管（13）上，所述复位注液限位弹簧（15）设于复位注液限位管（13）上，所述复位注液限位球（14）与复位注液限位弹簧（15）相连，所述复位注液导液管（16）与复位注液限位管（13）相连；所述液压双端平衡装置（6）包括平衡导液弧形弯管（17）、液压平衡限位小球（18）、平衡导液螺纹管（19）和平衡导液螺栓柱（20），所述平衡导液弧形弯管（17）与花窗直角边夹紧装置（8）相连，所述液压平衡限位小球（18）与平衡导液弧形弯管（17）接触连接，所述平衡导液螺纹管（19）设于平衡导液弧形弯管（17）上，所述平衡导液螺栓柱（20）设于液压平衡限位小球（18）上。

3.根据权利要求2所述的基于帕斯卡定律的弧形花窗夹持贴壁抛光装置，其特征在于：所述拼接式弧形增面接触装置（7）包括花窗支撑限位套环（21）、增加接触概率弧形压板（22）、弧形压板卡合滑动槽（23）、弧形压板增压滑动柱（24）和初始状态储液槽（25），所述花窗支撑限位套环（21）与设备磨削相位调节组合装置（3）相连，所述弧形压板卡合滑动槽（23）设于花窗支撑限位套环（21）上，所述增加接触概率弧形压板（22）卡合滑动设于弧形压板卡合滑动槽（23）上，所述弧形压板增压滑动柱（24）与增加接触概率弧形压板（22）相连，所述初始状态储液槽（25）与弧形压板卡合滑动槽（23）相连，所述弧形压板增压滑动柱（24）卡合滑动设于初始状态储液槽（25）上，所述初始状态储液槽（25）与增压注液限位管（9）相连；所述花窗直角边夹紧装置（8）包括花窗夹紧限位套管架（26）、复位端出液槽（27）、增压端出液弯管（28）、注液增压滑动支架（29）、花窗夹紧减震弹簧（30）和花窗直角边夹紧折弯板（31），所述花窗夹紧限位套管架（26）与花窗支撑限位套环（21）相连，所述花窗夹紧限位套管架（26）与单向增压导液管（12）相连，所述花窗夹紧限位套管架（26）与复位注液导液管（16）相连，所述复位端出液槽（27）设于花窗夹紧限位套管架（26）上，所述增压端出液弯管（28）与花窗夹紧限位套管架（26）相连，所述注液增压滑动支架（29）卡合滑动设于增压端出液弯管（28）上，所述花窗夹紧减震弹簧（30）设于注液增压滑动支架（29）上，所述花窗直角边夹紧折弯板（31）设于花窗夹紧减震弹簧（30）上。