[发明专利]一种智能控制的白酒生产车间VOCs废气集成处理方法

权利要求书

1.一种智能控制的白酒生产车间VOCs废气集成处理方法，其特征是：包括下列步骤：

（1）白酒蒸馏工序结束时，根据蒸锅上端的温度传感器反馈的温度，自动开启冷风电磁阀，将涡流冷风系统提供的冷风通入白酒蒸锅底部，对蒸馏后的酒糟进行冷却，使酒糟冷却到常温；冷风的温度及风量随蒸锅上端温度变化自动调节；冷风将蒸锅内的有机废气通过集气罩经输送管道送入水雾化喷淋洗涤系统；

（1）所述涡流冷风系统，将常温的压缩空气通入涡流管，经高速分层旋转，产生低于常温～-40℃的冷风以及高于常温～147℃的热风，将制备的冷风用作蒸锅内酒糟冷却的冷风源；设定压缩空气压力范围0.8～1.2兆帕/立方米，当压力小于0.8兆帕/立方米时自动开启压缩空气制备系统，当压力超过1.2兆帕/立方米时，自动停止压缩空气制备；根据压缩空气储罐压力变化能完成自动控制；

冬天当气温低于10℃以下时可直接使用常温风作为冷风源；

（2）水雾化喷淋洗涤系统接入循环洗涤水，将水分子雾化到纳米级，与蒸锅排出的含有VOCs分子的废气进行充分混合洗涤降温，使大部分水溶性的VOCs溶于雾化水中，将雾化水集聚成冷凝水循环使用，废气温度从160℃冷却到60℃以下；在雾化器废气出口安装温度传感器，当废气温度高于120℃时，自动开足喷淋水量，随着温度的下降，电磁阀水量自动减量；当温度低于60℃以下时喷淋系统系统自动降低负荷；在循环水管道上安装COD在线监测仪，当COD浓度接近400mg/L时，自动更换洗涤水并将洗涤水排入污水处理站；

（3）经过步骤（2）水雾化喷淋洗涤系统处理后的气体通入立管水冷凝系统，进一步对废气进行冷却，将废气从60℃冷却到35℃以下；在水喷淋洗涤末端安装温度传感器，当废气温度接近60℃时，电磁阀开足循环冷却水量，当温度低于35℃时自动关闭循环水电磁阀；

（4）冷却后的废气通入等离子体处理系统，通过电离作用，使有机气体降解转化成水和二氧化碳；在离子体处理设备末端安装在线VOCs监测仪，当VOCs含量接近排放限值时自动开足多级处理设备并根据实际VOCs含量自动调节高压包电压，当VOCs含量低于排放限值20%时，逐级自动关闭部分系统，并自动降低高压包电压，在保证达标排放的前提下以最低的运行成本运行；

（5）经过步骤（3）水冷却系统和步骤（4）等离子体处理后的废气，挥发性有机物含量降低，符合排放要求后，通过风机，经排气筒高空排放。

2.根据权利要求1所述的智能控制的白酒生产车间VOCs废气集成处理方法，其特征是：步骤(1)集气罩上部安装温度传感器，根据温度变化自动控制进风温度10℃～-40℃、风速1～-3m/s及风量：单台蒸锅风量0～1000立方米/分钟，当温度达到与室温相同时，自动停止供冷风。

3.根据权利要求1所述的智能控制的白酒生产车间VOCs废气集成处理方法，其特征是：步骤（2）所述冷凝水循环使用，当有机物COD浓度接近400mg/L时更换冷凝水，将废液送污水处理站处理后达标排放。

4.根据权利要求4所述的智能控制的白酒生产车间VOCs废气集成处理方法，其特征是：步骤（2）采用窄缝高速离心雾化方式，将洗涤水从空心轴均匀分配到雾化器空腔内，在离心力作用下水均匀地从窄缝流出，根据离心力的大小，雾化水的分子大小可控。

5.根据权利要求4所述的智能控制的白酒生产车间VOCs废气处理方法，其特征是：雾化器的处理能力，可以根据废气处理量的多少进行设计，单台最大废气处理量为5万立方米/小时。

6.根据权利要求1所述的智能控制的白酒生产车间VOCs废气处理方法，其特征是：步骤（3）的立管水冷凝系统，采用立管式热交换冷凝器，根据处理风量选择一组或多组冷凝器并联，单组冷凝器热交换面积不限；废气温度从60℃冷凝到35℃，冷凝水采用风冷的方式冷却。