[发明专利]一种蓄热热芯及其制备方法、蓄热模组和蓄热系统在审
申请号: | 202210562858.1 | 申请日: | 2022-05-23 |
公开(公告)号: | CN114963831A | 公开(公告)日: | 2022-08-30 |
发明(设计)人: | 金露;谯耕;朝木日丽格;张高群;贾亚军 | 申请(专利权)人: | 全球能源互联网欧洲研究院;国网智能电网研究院有限公司;国网山东省电力公司济宁供电公司;国家电网有限公司 |
主分类号: | F28D20/02 | 分类号: | F28D20/02;F24S60/10;C09K5/06 |
代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人: | 周淑歌 |
地址: | 德国柏林康德*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蓄热 及其 制备 方法 模组 系统 | ||
1.一种蓄热热芯,其特征在于,包括外壳、核心相变区和设置在外壳与核心相变区之间的混溶层;
所述外壳由骨架材料构成,所述核心相变区由核心材料构成,所述骨架材料的相变温度大于所述核心材料的相变温度;
所述混溶层为包括骨架材料和核心材料的复合材料,所述混溶层中核心材料的含量由外壳至核心相变区的方向逐渐升高。
2.根据权利要求1所述的蓄热热芯,其特征在于,所述核心材料为金属单质或合金;所述骨架材料为无机单质、合金或化合物;
所述骨架材料的相变温度高于所述核心材料的相变温度100℃以上;
所述骨架材料与核心材料的莫氏硬度差值≤4。
3.根据权利要求2所述的蓄热热芯,其特征在于,所述核心材料为铝、锌、锡、铝锌合金、铝镁合金或铝镁锌合金;和/或
所述骨架材料为硅、铜、铝硅合金,硅镁合金、铝硅镁合金、镁硅锌合金、鳞片状石墨、膨胀石墨、石墨烯、氧化镁或氧化铝;和/或
所述核心材料的平均粒径为5~200μm;和/或
所述骨架材料的平均粒径为5~200μm。
4.根据权利要求3所述的蓄热热芯,其特征在于,
核心材料为锡,骨架材料为石墨,所述锡的平均粒径为10~50μm,所述石墨的平均粒径为20~80μm,所述复合材料中,所述锡和石墨的质量比为(2~8):1;或
核心材料为锡,骨架材料为铝,所述锡的平均粒径为10~50μm,所述铝的平均粒径为50~150μm,所述复合材料中,所述锡和铝的质量比为(4~16):1;或
核心材料为铝锌合金,骨架材料为氧化镁,所述铝锌合金的平均粒径为20~80μm,所述氧化镁的平均粒径为20~60μm,所述复合材料中,所述铝锌合金和氧化镁的质量比为(2~16):1;或
核心材料为铝硅合金,骨架材料为硅,所述铝硅合金的平均粒径为20~80μm,所述硅的平均粒径为10~40μm,所述复合材料中,所述铝硅合金和硅的质量比为(0.5~2):1。
5.根据权利要求1-4任一项所述的蓄热热芯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将核心材料和骨架材料以不同的比例混合;
步骤2、将具有不同核心材料含量的原料进行铺料,得到外周为骨架材料,内部为核心材料,外周和内部的交界区为复合材料的结构;
步骤3、对步骤2形成的结构进行压制,制得所述蓄热热芯。
6.根据权利要求5所述的蓄热热芯的制备方法,其特征在于,所述步骤3中,压制压力为30MPa-80MPa,保压时间10-30秒。
7.根据权利要求5所述的蓄热热芯的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,在成型模具中进行铺料;
所述成型模具包括成型组件和辅助铺料组件,所述成型组件包括腔体,所述辅助铺料组件为管状,所述辅助铺料组件可拆卸的设置在所述腔体内,所述辅助铺料组件外壁与所述腔体内壁形成第一空间,所述辅助铺料组件内部为第二空间;
所述步骤2包括:
步骤201、在所述腔体内铺设骨架材料;
步骤202、将所述辅助铺料组件放入所述腔体内;
步骤203、在所述第一空间内填入骨架材料;
步骤204、在所述第二空间内填入多层复合材料,每层的复合材料中核心材料含量呈梯度升高;
填入纯的核心材料;
继续填入多层复合材料,每层的复合材料中核心材料含量呈梯度降低;
步骤205、移除所述辅助铺料组件,在最顶层铺设一层骨架材料;
所述步骤201和/或所述步骤205中,铺设的骨架材料的厚度为1-3mm;
所述第一空间垂直于所述辅助铺料组件方向的厚度为1-3mm;
所述步骤204中,每层复合材料的厚度为2~8mm。
8.一种蓄热模组,其特征在于,包括权利要求1-4任一项所述的蓄热热芯或权利要求5-7任一项所述的制备方法制得的蓄热热芯。
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