[发明专利]一种火电厂气力输灰管道

说明书

本发明公开了一种火电厂气力输灰管道，包括管道本体，管道本体包括水平管道与竖直管道，水平管道与竖直管道之间通过内腔转角连接，所述管道本体内腔转角处固定连接有转轴，所述管道本体的水平管道内腔左侧固定连接有往复丝杠，转轴侧壁转动连接防堵组件，防堵组件内部设置有缓冲组件，所述往复丝杠端部连接刮取组件，刮取组件用于对管道本体内壁附着的灰尘进行清理。本发明避免灰尘出现堆积的现象，能够有效降低气流对管道本体内壁的冲击，降低了管道本体内壁的磨损程度，提高了管道本体的耐用性。

技术领域

本发明属于输灰管道技术领域，具体涉及一种火电厂气力输灰管道。

背景技术

气力输灰又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内延气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。目前在火电厂日常生产中，燃烧产生的飞灰主要通过电除尘、布袋除尘收集后，通过气力输灰系统输送至干灰库并综合利用。然而在输送过程中，频繁出现堵管等故障，影响机组安全稳定运行。

目前，现有的火电厂气力输灰管道，结构单一，功能单一，不便于对管道内壁进行自清理，容易造成管道堵塞，且工作人员进行清理，费时费力，工作效率低下，无法满足使用需求。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种火电厂气力输灰管道，避免灰尘出现堆积的现象，能够有效降低气流对管道本体内壁的冲击，降低了管道本体内壁的磨损程度，提高了管道本体的耐用性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种火电厂气力输灰管道，包括管道本体1，管道本体1包括水平管道与竖直管道，水平管道与竖直管道之间通过内腔转角连接，所述管道本体1内腔转角处固定连接有转轴2，所述管道本体1的水平管道内腔左侧固定连接有往复丝杠6，转轴2侧壁转动连接防堵组件3，防堵组件3内部设置有缓冲组件4，所述往复丝杠6端部连接刮取组件5，刮取组件5用于对管道本体1内壁附着的灰尘进行清理。

所述防堵组件3包括第一转轮31，所述第一转轮31与转轴2侧壁转动连接，所述第一转轮31的每个叶片侧壁均开设有活动槽32，所述活动槽32内腔滑动连接有刮板33，所述第一转轮31等间距设置有多个。

所述活动槽32内腔两侧均开设有限位滑槽321，所述刮板33两侧均固定连接有限位块331，所述限位块331与限位滑槽321滑动连接，所述限位块331在限位滑槽321内滑动的距离大于刮板33到管道本体1侧壁的距离。

所述第一转轮31侧壁开设有喷气仓44，所述喷气仓44与密封仓41内腔连通，且所述喷气仓44内腔密封滑动连接有活塞圈45，所述活塞圈45侧壁与喷气仓44侧壁之间固定连接有第二弹簧46。

所述喷气仓44外端部均固定连接有过滤网。

所述缓冲组件4包括密封仓41，所述密封仓41设置于第一转轮31内部，所述密封仓41内腔密封滑动连接有活动块42，所述活动块42底部与密封仓41底部之间固定连接有第一弹簧43。

所述刮取组件5包括第二转轮51，所述第二转轮51与往复丝杠6侧壁螺纹连接，所述第二转轮51每个叶片侧壁均开设有凹槽52，每个所述凹槽52内腔均固定连接有弹簧伸缩杆53，所述弹簧伸缩杆53另一端固定连接有清理板54，所述清理板54侧壁与管道本体1内壁相贴合，第二转轮51等间距设置有多个。

所述第二转轮51的每个叶片右侧壁均开设有活塞槽7，所述活塞槽7内腔密封滑动连接有活塞板71，所述活塞板71底部与活塞槽7之间固定连接有复位弹簧72，所述活塞槽7内腔侧壁开设有吹气孔73，所述吹气孔73与管道本体1内腔连通。

所述吹气孔73外端部均固定连接有过滤网。

本发明的有益效果：