[发明专利]一种用于隔膜压缩机的曲形膜片

说明书

本发明属于隔膜压缩机设备技术领域，尤其涉及一种用于隔膜压缩机的曲形膜片，包括缸盖、缸体、缸套以及缸套支撑；缸套与缸套支撑连接，缸套支撑与缸体连接，且将缸套设于缸体与缸套支撑之间；曲形膜片被夹紧在所述缸盖与所述缸体之间，且曲形膜片的凹侧与缸盖之间形成气侧，曲形膜片的凸侧与缸体之间形成油侧；本发明采用了冲压成型的曲形膜片，使曲形膜片的最大工作应力保持在许用应力以下，曲形膜片不会发生疲劳失效，增加了曲形膜片寿命。缸体和缸盖膜腔曲面形状为特定曲线旋转，给曲形膜片靠近边缘处的凸侧预留了运动空间，曲形膜片的弹性变形量增大，增大了膜腔容积，提高了隔膜压缩机排量。

技术领域

本发明属于隔膜压缩机设备技术领域，尤其涉及一种用于隔膜压缩机的曲形膜片。

背景技术

隔膜压缩机是一种容积式压缩机，因其结构的特殊性，被广泛应用于压缩输送各种易燃易爆气体、有毒有害气体、稀有贵重气体、腐蚀性气体和高纯气体。其主要工作原理是电动机通过联轴器带动曲轴连杆运动机构，推动活塞进行往复运动，活塞推动气缸中的液压油，液压油通过配油盘后均匀地作用在膜片上，膜片在液压油推力的作用下在膜腔内来回摆动，从而完成膨胀、吸气、压缩、排气循环往复的过程。目前，隔膜压缩机普遍采用平面圆形薄板膜片，每一个循环中膜片都有一段时间贴于配油盘和缸盖上，膜片的上下挠度变形会产生交变应力循环，挠度越大产生的应力也越大。因此，为保证膜片的工作寿命，要求缸盖及配油盘的挠度不能太大，膜腔的容积也就较小，隔膜压缩机排量较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于隔膜压缩机的曲形膜片，以解决现有隔膜压缩机膜腔容积较小、工作排量较低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于隔膜压缩机的曲形膜片，包括缸盖1、缸体3、缸套4以及缸套支撑5；缸套4与缸套支撑5连接，缸套支撑5与缸体3连接，且将缸套4设于缸体3与缸套支撑5之间；

曲形膜片2被夹紧在所述缸盖1与所述缸体3之间，且曲形膜片2的凹侧与缸盖1之间形成气侧，曲形膜片2的凸侧与缸体3之间形成油侧；

曲形膜片2的形状由第一曲线旋转形成，以r＝0处为圆心旋转，旋转半径为R，所述第一曲线由多段曲线组成，从r＝R处开始为直线，其次通过第一过渡圆角30与第一半圆31相接，然后所述第一半圆31通过第二过渡圆角32与直线相接直至r＝0处，在靠近边缘处形成凹侧和凸侧；

缸盖1的膜腔曲面的形状为第二曲线旋转形成，由第三过渡圆角33及第二半圆34将边缘夹紧处与膜腔曲线连接；缸体3的膜腔曲面的形状为第三曲线旋转形成，由第四过渡圆角35及第三半圆36将边缘夹紧处与膜腔曲线连接。

曲形膜片2与缸盖1及缸体3之间设有“O”形圈密封20。

曲形膜片2冲压成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明采用了冲压成型的曲形膜片，使曲形膜片的最大工作应力保持在许用应力以下，曲形膜片不会发生疲劳失效，增加了曲形膜片寿命。缸体和缸盖膜腔曲面形状为特定曲线旋转，给曲形膜片靠近边缘处的凸侧预留了运动空间，曲形膜片的弹性变形量增大，增大了膜腔容积，提高了隔膜压缩机排量。缸盖及缸体与曲形膜片之间采用“O”形圈密封，保证密封效果，满足加氢站氢压机对密封性能的要求。

附图说明

图1为本发明一种用于隔膜压缩机的曲形膜片的缸头部件的结构示意图；

图2为图1中的A处的细节放大图；

图3为缸盖1的剖面图；

图4为缸体3的剖面图；

图5为曲形膜片2的剖面图；

图6为吸气过程曲形膜片2变形图；