[发明专利]一种可以降低混凝土水化热温度的自动控温装置

说明书

本发明属于混凝土温控技术领域，且公开了一种可以降低混凝土水化热温度的自动控温装置，包括模板，所述模板的内部填充有混凝土，所述模板的内壁固定安装有循环体，所述循环体包括连接筒，所述连接筒的上下两端分别固定连接有进水管和出水管，所述连接筒的外表面固定连接有冷却管，所述冷却管外表面的顶部开设有放置槽和卡槽，所述冷却管的顶部固定安装有连接柱，所述冷却管内壁的中部密封套接有下密封块。本发明通过自动改变下密封块在冷却管内壁的位置，改变冷却管外表面的冷却区域面积，相比较于温度传感器的实时检测，煤油通过其热胀冷缩的特性完全替代了温度传感器的功能，具有成本低的优点。

技术领域

本发明属于混凝土温控技术领域，具体为一种可以降低混凝土水化热温度的自动控温装置。

背景技术

公路桥梁在建造时需要大量的大体积混凝土进行浇筑，配合钢筋成型以完成道路桥梁的建造，但浇筑过程中的混凝土在注入模板后，由于与水反应会产生大量的热量，通常称为“水化热”，其产生的热量会造成混凝土质量的严重影响，一旦混凝土受到限制会出现裂缝，破坏混凝土的结构安全，因此，需要利用控温装置对其进行控温。

目前，现有的混凝土水化热自动温控装置主要以冷却管配合循环的冷却水进行对混凝土热量的控制，使其降温，现有技术中，为了实现自动温控功能，通常会额外增加温度传感器以实时监控混凝土的温度，不过这种方式的效率很低，一方面需要经过控制器然后进行冷却，另一方面，温度传感器作为电子元器件，及其容易受到高温损耗，可靠性低。

同时，现有的混凝土自动控温装置利用水泵控制冷却水进行降温，但在混凝土温度维持在正常区间后，冷却水需要停止运行，而水泵的控制效率低下，容易造成混凝土温控系统的失效，控温效果差；且工作人员会定期查看覆盖在混凝土表面的隔离膜查看冷凝水，以便添加水，维持混凝土的预应力和结构强度，但掀开隔离膜会造成混凝土热量损失，导致温控系统反复重启，降低了温控效率，急需设计一款可自动补水功能的控温装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以降低混凝土水化热温度的自动控温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可以降低混凝土水化热温度的自动控温装置，包括模板，所述模板的内部填充有混凝土，所述模板的内壁固定安装有循环体，所述循环体包括连接筒，所述连接筒的上下两端分别固定连接有进水管和出水管，所述连接筒的外表面固定连接有冷却管，所述冷却管外表面的顶部开设有放置槽和卡槽，所述冷却管的顶部固定安装有连接柱，所述冷却管内壁的中部密封套接有下密封块，所述下密封块朝向连接筒的一面开设有进水口且另一面弹性连接有一号弹簧，所述下密封块的顶部固定连接有密封条，所述密封条的顶部固定连接有上密封块，所述连接柱朝向连接筒的一端固定连接有外导热柱，所述上密封块朝向外导热柱的一端固定连接有内导热柱，所述连接柱的内腔通过上密封块和密封条密封填充有煤油。

优选的，所述冷却管外表面的底部开设有密封槽，所述密封槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部活动卡接有密封板，所述限位槽的内部活动套接有二号弹簧，所述密封板通过二号弹簧弹性支撑于限位槽，所述下密封块的中部开设有向下贯通且与进水口连通的连通槽，所述连通槽的内部活动套接有三号弹簧和出水柱，所述出水柱的顶部开设有连通口且通过三号弹簧弹性支撑于连通槽的内部。

优选的，所述密封板的横截面形状为逆时针旋转90°后的“L”形，所述密封板顶部靠近下密封块的一侧向上凸出于冷却管内壁的底部，所述密封板通过二号弹簧与密封槽内壁靠近下密封块的一侧密封接触。

优选的，所述出水柱密封套接于连通槽的内壁，所述出水柱的底部与冷却管内壁的底部适配接触，所述出水柱外表面底部靠近进水口的一侧呈斜切设计。

优选的，所述出水柱的底端与冷却管内壁的底部接触时三号弹簧处于极限受压的状态。