[发明专利]智能曲面喷涂生产线

说明书

智能曲面喷涂生产线，包括喷涂室、往复机、喷枪、供粉中心、光栅检测装置、输送链、粉末回收处理系统和喷涂控制系统，所述喷涂室中设有可供工件通过的输送通道，所述喷枪的出口朝向输送通道，所述喷枪安装在往复机上，通过往复机带动喷枪上下往复移动，所述喷枪用于对喷涂室内的工件进行喷涂处理；所述喷枪的粉量和电压随工件喷涂面距离喷枪的长度均呈正相关关系，使本发明的喷涂生产线能够对喷涂面为曲面的工件进行喷涂，且具有喷涂漆面厚度均匀、上粉量高、节省材料和自动化程度高的特点。

技术领域

本发明涉及一种喷涂生产线，具体涉及智能曲面喷涂生产线。

背景技术

众所周知，当工件加工完成后，为保护工件表面不被腐蚀和增强表面的光洁度，一般还要在工件表面附着保护漆层。在现有技术中的喷涂生产线上，通常采用人工喷涂的方式对工件表面进行喷涂。然而，人工喷涂方式受人为因素影响，喷涂过程中难以精确控制，容易造成喷涂层厚薄不均，从而导致喷涂质量降低，难以满足产品设计要求；而且人工进行喷涂其工作人员的劳动强度较大，对身体健康的危害也较大，生产效率也较低。

随着自动化制造业的飞速发展，工业科技越来越发达，市面上出现了各式各样的自动喷涂设备，自动喷涂拥有更大的灵活性和更高的效率。而且自动喷涂生产线的速度非常快，喷涂效率高，所以自动化喷涂设备应用在许多的企业中，用以提高喷涂质量，使其喷涂均匀、效益不断提高。

而现有的自动喷涂生产线的种类很多，可以供不同用户的需求选定不同的设备。当时现有的自动喷涂生产线主要针对规则工件喷涂面为平面的工件进行喷涂设计的，其工作时，只需往复机上所装的喷枪在水平面与工件保持固定间距，进行往复喷涂即可实现均匀喷涂效果；而对于不规则工件喷涂面为曲面的工件喷涂；工件的喷涂面为曲面，如圆柱面、椭圆面、球面等；其不同位置的喷涂面与喷枪的距离不同，如喷枪对不同位置的喷涂面采用相同的方式和喷涂参数进行喷涂，则会导致喷涂面厚度不均匀，即存在距离喷枪较远的喷涂面漆面厚度较薄，而距离喷枪较远的喷漆面漆面厚度较厚的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供智能曲面喷涂生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

智能曲面喷涂生产线，包括喷涂室、往复机、喷枪、供粉中心、光栅检测装置、输送链、粉末回收处理系统和喷涂控制系统，所述喷涂室中设有可供工件通过的输送通道，所述喷枪的出口朝向输送通道，所述喷枪安装在往复机上，通过往复机带动喷枪上下往复移动，所述喷枪用于对喷涂室内的工件进行喷涂处理；所述供粉中心通过管路连接喷枪，为喷枪供应喷涂粉末；所述光栅检测装置设置在输送通道的前端，用于检测有无工件进入喷涂室和工件外形，并将检测的数据信息发送至喷涂控制系统；所述输送链用于输送工件，所述输送链安装在喷涂生产线顶部；所述粉末回收处理系统的进气口连接喷涂室，喷涂室内残余的粉末进入粉末回收处理系统处理，达到相关排放标准后，通过粉末回收处理系统的排气口排出；所述喷涂控制系统用于控制喷涂生产线的整体运行；所述喷枪的粉量和电压随工件喷涂面距离喷枪的长度均呈正相关关系。

在本发明中，根据输送链的输送速度v和光栅检测装置至喷涂工位之间的路程s得出喷枪打开的时间t，即，当光栅检测装置检测到工件时，经过时间t后，喷枪启动。

在本发明中，根据光栅检测装置检测到工件上下两端的位置，得出往复机的移动行程端点，喷涂控制系统向往复机输出控制信号，控制往复机带动喷枪在移动行程端点之间往复移动。

在本发明中，所述喷枪设有若干支，若干支喷枪从上至下排列设置，所述喷枪位于输送通道的两侧。

在本发明中，所述喷涂室前端设有清理门，工作人员通过打开清理门进入喷涂室内，对喷涂室进行内部清理工作。

在本发明中，所述喷涂室的后端设有手补室，工作人员进入手补室对自动喷涂后的工件进行手动补充喷涂。