[发明专利]制备锂电池材料用打孔装置及锂电池材料烧结设备

说明书

本发明属于新能源电池制备技术领域，解决了现有技术中匣钵在接受打孔时容易产生位置偏移进而导致打孔位置很不精准的技术问题，提供了一种制备锂电池材料用打孔装置及锂电池材料烧结设备，该制备锂电池材料用打孔装置包括机架以及设置在机架上的输送机构、打孔机构和定位机构；输送机构沿输送方向驱动匣钵向着到达或远离打孔位的方向移动；打孔机构设置在输送机构的上方且包括升降组件和打孔组件，升降组件用于驱动打孔组件向着接近或远离打孔位的方向做升降运动；定位机构用于允许或限制匣钵在输送方向上的位移。本发明制备锂电池材料用打孔装置及锂电池材料烧结设备具有能避免匣钵位置偏移、打孔位置精准的优点。

技术领域

本发明涉及新能源电池制备技术领域，尤其涉及一种制备锂电池材料用打孔装置及锂电池材料烧结设备。

背景技术

电芯是锂离子二次充电电池的组成部分之一，电芯分为铝壳电芯、软包电芯(又称“聚合物电芯”)、圆柱电芯三种。通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合。

电芯材料的烧结是锂电生产工艺中的重要一环，目前主流的烧结设备是辊道窑。需要将电芯材料盛放到特制的例如莫来石容器或石墨容器的匣钵中，通过窑炉辊道驱动容器运行输送，实现电芯材料的烧结。因此，需要将混配料完成后的生料装入匣钵，由传输装置传送到窑炉入口进行烧结；匣钵通过辊道炉进行烧结后，再由输送线传送到卸料区域进行卸料。

在烧结过程中，位于匣钵上部表面的电芯材料优先受热开始烧结，而堆积在匣钵内部或底部的电芯材料，由于上层电芯材料的阻挡，烧结进程慢且烧结不均匀、不充分，因此，为保证电芯材料充分烧结，在将混合后的材料装入匣钵后，需要对电芯材料进行打孔操作。

现有技术中，通常直接对位于输送线上的匣钵内的电芯材料进行打孔，但输送线上的匣钵的位置可能发生偏移，尤其是由于运动惯性或者受打孔作用力而沿输送线的输送方向产生偏移，以致打孔时的打孔位置不精确存在很大偏移甚至无法对电芯材料进行打孔，进而影响后续工序的顺利进行。

因此，亟需提供一种能避免匣钵位置偏移、打孔位置精准的制备锂电池材料用打孔装置及锂电池材料烧结设备。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，为实现本发明一个目的，提供了一种制备锂电池材料用打孔装置，其包括：机架以及设置在机架上的输送机构、打孔机构和定位机构；输送机构沿输送方向驱动匣钵向着到达或远离打孔位的方向移动；打孔机构设置在输送机构的上方且包括升降组件和打孔组件，升降组件用于驱动打孔组件向着接近或远离打孔位的方向做升降运动；定位机构用于允许或限制匣钵在输送方向上的位移。

进一步的，定位机构包括两对平行间隔设置的竖直支柱、连固板、具有第一活塞杆的第一气缸和活动架，各个竖直支柱的一端固定支撑于机架上且另一端与连固板固定连接，第一气缸通过一气缸支板固定于连固板上，活动架包括一对平行间隔设置的活动竖杆和分别固定连接于两活动竖杆相对远离输送机构的一端的一活动横杆，第一活塞杆的自由端固定一与活动横杆驱动连接的驱动块，各个活动竖杆与连固板之间均套装一直线轴承；活动架还包括在两活动竖杆相对接近输送机构的另一端固定的一轮撑杆，在轮撑杆的两端各设有一引导轮且在两端之间设置有多个抵接轮，驱动块在各个引导轮在相邻的竖直支柱之上同步转动移动的引导下驱动活动架在接近和远离输送机构之间往复移动，当活动架处于接近输送机构位置时，各个抵接轮与匣钵相抵接从而阻止匣钵的位移，当活动架处于远离输送机构位置时，匣钵可经过各个抵接轮的下方沿输送方向移动。

进一步的，轮撑杆设置为垂直于输送方向，在轮撑杆上设置有均沿与输送方向相反方向延伸的用于固定引导轮的第一突块和用于固定抵接轮的第二突块，每个第二突块的两侧各固定一抵接轮。