[发明专利]一种MVR系统渣样回收锂及硅的方法

说明书

本发明公开了一种MVR系统渣样回收锂及硅的方法，包括以下步骤：(1)将MVR系统渣样用酸浸出，得到酸浸后液及酸浸渣；(2)向酸浸后液中加入碱液调节pH，得到锂液；(3)将锂液蒸发浓缩，得到浓缩锂液；(4)向酸浸渣中加入碱液进行碱溶，得到的碱溶后液配置纯碱溶液；(5)将浓缩锂液与纯碱溶液混合进行高温沉锂反应，得到碳酸锂浆料；(6)将碳酸锂浆料压滤后，洗涤得到粗制碳酸锂，滤液为沉锂母液，其碳酸锂洗水返回步骤(3)作为锂液；(7)将沉锂母液进行脱碳调值后压滤，得到滤渣及调值滤液，其中滤渣为硅酸凝胶，其调值滤液返回步骤(3)作为锂液。该方法能有效回收渣样中的锂及硅，避免资源浪费。

技术领域

本发明属于MVR系统渣样有价组分回收技术领域，特别涉及一种MVR系统渣样回收锂及硅的方法。

背景技术

目前，碳酸锂苛化法是生产氢氧化锂常用的一种方法，碳酸锂苛化法制备氢氧化锂的工艺中，其苛化液会受氢氧化钙原料的影响而引入较多的硅。在MVR系统的浓缩过程中，硅元素以硅酸锂的形式富集，且硅酸锂具有自干性，水分蒸发后能生成一种不溶于水的干膜，与系统的碳酸锂渣样一起富集在MVR列管换热器内部，极大影响了MVR系统的蒸发效率。目前MVR厂家主要采取高压水枪将其列管及系统内壁的渣样采用物理方式清洗，并直接将渣样丢弃，造成资源浪费。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种MVR系统渣样回收锂及硅的方法，该方法能有效回收渣样中的锂及硅，避免资源浪费。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种MVR系统渣样回收锂及硅的方法，包括以下步骤：(1)将MVR系统渣样用酸浸出，得到酸浸后液及酸浸渣；(2)向步骤(1)的酸浸后液中加入碱液调节pH，得到锂液；(3)将步骤(2)的锂液蒸发浓缩，得到浓缩锂液；(4)向步骤(1)的酸浸渣中加入碱液进行碱溶，将得到的碱溶后液配置为纯碱溶液；(5)将步骤(3)的浓缩锂液与步骤(4)的纯碱溶液混合进行高温沉锂反应，得到碳酸锂浆料；(6)将步骤(5)的碳酸锂浆料压滤后，洗涤得到粗制碳酸锂，滤液为沉锂母液，其碳酸锂洗水返回步骤(3)作为锂液；(7)将步骤(6)的沉锂母液进行脱碳调值后压滤，得到滤渣及调值滤液，其中滤渣为硅酸凝胶，其调值滤液返回步骤(3)作为锂液。

优选的，步骤(1)中，其加入的酸为盐酸、硫酸、硝酸中的至少一种，酸的浓度为3wt％-7wt％。

优选的，步骤(1)中，所述酸浸温度为70-95℃，所述酸浸时间为6-12h。

优选的，步骤(2)中所述锂液的pH值为6-8。

优选的，步骤(2)及步骤(4)中，所述的碱液为氢氧化锂、氢氧化钠及氢氧化钾中的至少一种，所述碱液的浓度大于3wt％。

优选的，步骤(3)中，所述浓缩锂液中锂的含量为10-15g/L。

优选的，步骤(4)中，所述碱溶的温度为85-100℃。

优选的，步骤(4)中，所述纯碱溶液的浓度为280-350g/L。

优选的，步骤(5)中，所述纯碱溶液的加入量为所述浓缩锂液重量的1.2-1.5倍。

优选的，步骤(5)中，所述高温沉锂反应的温度为70-95℃，所述高温沉锂反应的时间为2-4h。

优选的，步骤(6)中，所述洗涤用的水为蒸馏水或纯水。

优选的，步骤(7)中，脱碳调值后的所述沉锂母液的pH值为2-3。

优选的，步骤(7)中，脱碳调值用到的酸为盐酸、硫酸及硝酸的至少一种。

本发明的有益效果是：