[发明专利]一种缓释肥料机制备方法

说明书

本发明提供了一种缓释肥料机制备方法，其中，一种缓释肥料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将尿素、铝灰以及润滑剂按照设定的质量进行混合搅拌均匀，在放入可降解塑料碎屑进行搅拌形成基础材料；将基础材料在挤出机中进行挤出形成粒径为0.3‑2mm的颗粒。本发明以废旧可降解塑料为包衣材尿素复合肥的时间相对延长，因而减少气态氰损失，对硝酸料和对尿素进行包衣，已经实现了氮素可控释放。

技术领域

本发明涉及缓释肥料技术领域，具体为一种缓释肥料机制备方法。

背景技术

现对可降解塑料生物降解应用性能要求越来越高，其降解难度也越来越高。降解周期高度依赖于所提供的降解环境，温度、湿度、微生物种群、pH值、异构体比例等诸多因素。将其废弃自然环境需要2-3年时间或更久。只有在一定条件下，比如国标GB/T19277.1-2011，测试条件为温度58℃±2℃，较大的湿度，90天内达到一定降解要求。因此，可利用可降解塑料生物降解作为缓释肥料的基础原料，变废为宝。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缓释肥料机制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种缓释肥料，包括可降解塑料、尿素、铝灰以及润滑剂。

按照质量百分比计，

所述可降解塑料的含量为20-50％，

所述尿素的含量为40-50％，

所述自制铝灰的含量为9.6-30％，

所述润滑剂的含量为0.4-1％。

进一步地，所述可降解塑料选用含有PLA、PBAT中的一种或者组合。

本发明提供了一种缓释肥料的制备方法，包括如下步骤：

将尿素、铝灰以及润滑剂按照设定的质量进行混合搅拌均匀，在放入可降解塑料碎屑进行搅拌形成基础材料；

将基础材料在挤出机中进行挤出形成粒径为0.3-2mm的颗粒。

在进行挤出时，所述可降解塑料碎屑作为包衣材料对尿素和铝灰进行包覆。

将基础材料在挤出机中进行挤出时，温度为180-190℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

以废旧可降解塑料为包衣材尿素复合肥的时间相对延长，因而减少气态氰损失，对硝酸料和对尿素进行包衣，已经实现了氮素可控释放。释放期在30d 至1年不等，并具有以下特点∶

(1)由于采用了废弃的可降解塑料和铝灰作为基础材料，价格低廉，低于国外同类产品1/2左右；

(2)养分释放仅受土壤温度影响、其他因素如土壤质地、pH值、微生物等不影响释放速率、养分释放可控性能优良；

(3)该肥料产品可以依据添加可降解塑料的含量来控制不同氮素释放期，可满足不同需氮特性作物对养分的需求，同时避免土壤有效养分浓度过高。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行详细的描述。

实施例1：一种缓释肥料的制备方法，包括如下步骤：

以质量百分比计，取可降解塑料的含量为20％，尿素的含量为50％，铝灰的含量为29.6％，润滑剂的含量为0.4％。

将尿素、铝灰以及润滑剂按照设定的质量进行混合搅拌均匀，在放入可降解塑料碎屑进行搅拌形成基础材料；将基础材料在挤出机中进行挤出形成粒径为0.3-2mm的颗粒。在进行挤出时，所述可降解塑料碎屑作为包衣材料对尿素和铝灰进行包覆，挤出温度为180℃。