[发明专利]一种用于锯床的斜铁加工装置以及加工方法

说明书

本发明公开一种用于锯床的斜铁加工装置以及加工方法，所述斜铁加工装置包括：底座组件，底座组件的顶部设置有两个朝向相反的夹持组件，底座组件的底部从上至下依次设置有位移组件和转动组件；底座组件用于支撑待加工钢铁；夹持组件用于夹持固定待加工钢铁；位移组件用于调节两个夹持组件的间距；转动组件用于调节夹持组件和位移组件的角度。利用本发明提供的方法，工作人员可根据不同批次的斜铁加工需求调节夹持组件的间距和角度，无需另备多种规格的夹具，降低了使用成本，且齿板与丝杆、蜗轮与蜗杆分别具有自锁功能，有助于提高该斜铁加工装置调节后的稳定性；操作简单便捷，有效避免多次反复拆装更换夹具，能够有效提高斜铁加工效率。

技术领域

本发明属于斜铁加工技术领域，具体来说，涉及一种用于锯床的斜铁加工装置以及加工方法。

背景技术

斜铁、斜垫铁、精加工斜铁、锻件斜铁、锻打斜铁、钢制斜铁、防爆斜铁、防爆安全斜铁等；用于各种设备的水平和平行调整，使设备在运转过程中不发生震动、倾斜，保证机器的良好运转，减少机器磨损，保证设备安全；特点是：使用简单、方便、快捷、可根据用户的需要制造，也可按图纸制作。

目前斜铁采用锯床进行加工过程中，夹具是斜铁加工装置的重要组成部分，用于对待加工的钢铁进行定位，现有夹具的夹板大多固定安装于锯床上，其角度和尺寸固定不变，然而不同批次的斜铁其斜切角度和尺寸均不相同，导致工作人员需另备多种规格的夹具，进而提高了使用成本，且反复拆装更换夹具费时费力，影响了斜铁的加工效率以及夹具的制造成本。

发明内容

针对现有技术存在的夹板大多固定安装于锯床上，其角度和尺寸固定不变，然而不同批次的斜铁其斜切角度和尺寸均不相同，导致工作人员需另备多种规格的夹具，进而提高了使用成本，且反复拆装更换夹具费时费力，影响了斜铁的加工效率以及夹具的制造成本的问题，本发明提供了一种用于锯床的斜铁加工装置以及加工方法。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于锯床的斜铁加工装置，包括：

底座组件，所述底座组件的顶部设置有两个朝向相反的用于夹持固定待加工钢铁夹持组件，所述底座组件的底部从上至下依次设置有：

位移组件，用于支撑待加工钢铁并调节两个夹持组件的间距；以及

转动组件，用于调节夹持组件和位移组件的角度。

进一步，所述底座组件包括上置放盘，所述上置放盘的顶部水平开设有切割槽。

进一步，所述夹持组件包括活动设置于上置放盘顶部两个朝向相对的L形夹板，两个所述L形夹板分别位于切割槽的两侧，所述L形夹板的表面开设有螺孔，所述螺孔的内腔螺纹连接有螺柱，所述螺柱的一端固定连接有圆形夹板，所述螺柱的另一端固定连接有手轮。

进一步，所述位移组件包括活动设置于上置放盘底部的中环形壳，所述上置放盘底部的中心处转动连接有第一活动柱，所述第一活动柱的表面固定连接有齿轮，所述中环形壳的表面活动贯穿设置有两个朝向相对的凵形架，所述凵形架的一端与L形夹板固定连接，所述凵形架的另一端固定连接有与齿轮相啮合的齿板，其中一个所述齿板的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的另一端贯穿至中环形壳的外侧并固定连接有第一把手，另一个所述齿板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的另一端与中环形壳的内壁面固定连接。

进一步，所述转动组件包括活动设置于中环形壳底部的下支撑壳，所述下支撑壳内腔底部的中心处固定连接有第二活动柱，所述第二活动柱表面的下部固定连接有蜗轮，所述第二活动柱表面的上部固定连接有若干个环形等距分布的斜支杆，所述斜支杆远离第二活动柱的一端与中环形壳的内壁面固定连接，所述下支撑壳的内腔水平设置有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端与下支撑壳的内壁面转动连接，所述蜗杆的另一端活动贯穿至下支撑壳的外侧并固定连接有第二把手。