[发明专利]一种小模数齿轮去毛刺装置

说明书

本发明提供一种小模数齿轮去毛刺装置，其包括支架，支架一侧设置有齿轮放置装置，对应齿轮放置装置设置有齿轮打磨装置，齿轮放置装置包括两端的支撑座，支撑座间设置有滑动底座，滑动底座通过导杆连接所述支撑座，滑动底座上设置支撑架，支撑架上设置旋转轴，旋转轴连接所述第一驱动装置，齿轮打磨装置连接第二驱动装置。其能够通过设备较好地实现对斜齿和小模数齿轮等齿轮，尤其是毛刺硬度高度的齿轮批量自动去除毛刺，不但保证了齿轮的质量，而且还有效地提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及自动化装备技术领域，尤其是一种小模数齿轮去毛刺装置。

背景技术

齿轮去毛刺设备是应用于生产加工中去毛刺工艺的机械。齿轮在滚齿或插齿加工后，其面与面相交处会形成刺状物或飞边，这些称之为毛刺。毛刺的危害是相当大的，不有效去除的话，毛刺会在齿轮运转过程中形成铁削，从而会在齿轮的运转过程中对机器内的所有零部件造成损伤，会导致产品产生质量问题，严重的会导致产品的失效或报废。

目前齿轮去毛刺，除了手工去毛刺外,其他多为化学去毛刺和机械去毛刺。手工去毛刺不仅耗时耗力，清洁度也不高；化学去毛刺例如磨粒流、磁力抛光等，它们的方式分别是通过挤压磨料流动进行研磨和利用磁力针在磁场中不断流动碰撞工件，从而达到去棱角、去飞边的目的。但这两种方式都有其局限性，磨粒流设备不适用大批量去除毛刺，效率低下 磁力抛光设备不仅容易损伤零件，还一般对弱磁材料的零件才适用，而且这些化学去毛刺的方式最后都需要清洗掉零件表面附着的化学物质(研磨液)，十分不便；机械去毛刺的设备有许多，例如砂带式、砂轮式等，这些方式也都有其弊端，砂带式只能去除工件不复杂的毛刺面，砂轮式也不适用于斜齿和小模数齿轮，斜齿和小模数齿轮一般只能使用手工去毛刺，尤其是以淬火后高速滚齿工艺加工的齿轮，这种毛刺硬度高，目前没有有效的批量去毛刺办法。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种小模数齿轮去毛刺装置，其能够通过设备较好地实现对斜齿和小模数齿轮等齿轮，尤其是毛刺硬度高度的齿轮批量自动去除毛刺，不但保证了齿轮的质量，而且还有效地提高了生产效率。

其技术方案是这样的：一种小模数齿轮去毛刺装置，其特征在于：其包括支架，所述支架一侧设置有齿轮放置装置，对应所述齿轮放置装置设置有齿轮打磨装置，所述齿轮放置装置包括两端的支撑座，所述支撑座间设置有滑动底座，所述滑动底座通过导杆连接所述支撑座，所述滑动底座上设置支撑架，所述支撑架上设置旋转轴，所述旋转轴连接所述第一驱动装置，所述齿轮打磨装置连接第二驱动装置。

其进一步特征在于，所述齿轮打磨装置包括电机支架，所述电机支架上设置电机，所述电机连接钢丝刷盘；所述第一驱动装置包括气缸，所述气缸设置在所述支撑架上，所述旋转轴上对应所述气缸设置有棘轮，所述气缸活塞杆连接与所述棘轮配合的棘爪，所述棘爪一端设置有压簧；所述第二驱动装置包括无杆气缸，所述无杆气缸连接气缸支撑座，所述电机支架连接所述无杆气缸；所述滑动底座至少一端对应所述导杆设置有固定旋钮；所述电机支架上设置有开关挡块，所述气缸支撑座上两端对应所述开关挡块设置有行程开关；所述旋转轴包括芯棒，所述芯棒套装在棘轮轴内，所述棘轮套装在所述棘轮轴上，所述棘轮轴上设置有紧固螺栓。

本发明采用上述结构，支架一侧设置有齿轮放置装置，对应齿轮放置装置设置有齿轮打磨装置，齿轮放置装置包括两端的支撑座，支撑座间设置有滑动底座，滑动底座通过导杆连接所述支撑座，滑动底座上设置支撑架，支撑架上设置旋转轴，旋转轴连接所述第一驱动装置，齿轮打磨装置连接第二驱动装置，齿轮放置在旋转轴上，旋转轴带动齿轮通过滑动底座实现纵向运动，齿轮打磨装置通过第二驱动装置实现横向运动，第一驱动装置带动旋转轴旋转带动齿轮旋转，通过齿轮打磨装置对齿轮进行周向打磨，齿轮打磨装置通过第二驱动装置实现横向运动，对旋转轴上的齿轮进行横向打磨，整个装置实现了旋转轴上所有齿轮的周向打磨，其能够通过设备较好地实现对斜齿和小模数齿轮等齿轮自动去除毛刺，不但保证了齿轮的质量，而且还有效地提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明小模数齿轮去毛刺装置立体结构示意图；